电火花成形加工实验报告.docVIP

- PAGE 10 - 实验一 电火花成形加工实验 一、实验目的 （1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。 （2）验证极性效应特性。 （3）了解轴向放电间隙的控制方法。 （4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。 （5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。 二、实验设备及工具 （1）电火花成型机床一台。 （2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。 （3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、 下平面的表面粗糙度Rα为3.2μm）一块。 （4）游标卡尺和活动扳手各一把。 三、实验内容及步骤 首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。 （1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。 （2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。 （3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别观察三个工具电极的耗损情况及表面粗糙度的变化情况，并测量试件的型孔直径和深度，将观察和测量的结果记入表1中。 （4）用一根石墨电极，在粗、中、精三种不同电规准的加工条件下，分别在同一块试件上进行三处进行电火花加工，主轴垂直进给距离为5mm，待加工完后，分别观察粗、中、精加工试件表面粗糙度并测量其尺寸，记入表2中。 （5）关闭机床，清理实验现场，整理实验记录，填写实验报告。 四、实验报告 （1）?在同一电规准条件下，不同电极材料电加工性能的测试记录见表1。 表1试件及工具电极电加工表面及尺寸测量 工作电压U/V ? 工作电流I/A ? 脉冲宽度t/μs ? 工作频率f/Hz ? 测试 电极 电极测量 工件测量 表面粗糙度 加工时间 t/min 直径d/mm 高度h/mm 直径d1/mm 高度h1/mm （大、中、小） 钢 ? ? ? ? ? ? 紫铜 ? ? ? ? ? ? 石墨 ? ? ? ? ? ? （2）同一电极材料在不同电规准条件下的电火花加工性能测试记录见表3 表2试件电加工表面及尺寸测试 规准 工作压力U/V 工作电流 I/A 脉冲宽度t/μs 工作频率f/Hz 试件测量 表面粗糙度 直径d1/mm 高度h1/mm 大、中、小 粗 ? ? ? ? ? ? ? 中 ? ? ? ? ? ? ? 精 ? ? ? ? ? ? ? 实验报告要求： 由于电火花成型加工我们改为综合性加工，实验报告内容改为：电极与镶块的装夹与定位方法；电火花成型加工电规准的选择；加工过程。