搬运作业标准.docVIP

搬运作业标准 目标责任 负责本公司进出货物的装卸、堆码、搬运、物料整理、卫生等工作，确保质量，积极完成任务。 工作内容及细则 1、出仓装货 1．1 搬运人员按仓库管理员要求的出库数量，产品名称、规格、按先进先出原则，看清生产日期快速、准确进行出货。 1．2货物取好后，通知仓库管理员确认后进行装车，装车搬运员应协助仓库管理员进行装车数量的清点。 1．3装车时要做到轻拿轻放，防患货物装卸货物动作粗暴损伤货品。 1．4装车前应根据装货车辆的大小和货物的数量计算好装车堆码的高度和宽度，同种类产品应叠放在一起，整齐摆放数量统一，便于清点复查；并能确保产品在运输过程中货物无倒塌或压坏等现象。 1．5 搬运人员装车完后呼应仓库管理员表示货物装完，是否有其它注意事宜；装车完毕后，应对所空出的托盘，整齐放置暂放区内，保证作业现场时时干净、整洁。 2、进仓卸货 2．1货车到达卸货，搬运工收到仓库管理员的指令进行卸货。 2．2 卸货前应准备好所需用的工具，（如托盘、叉车等）；卸货打开车门时应注意安全，是否有货物倒下，避免伤人，需上车顶拆蓬卸货应注意上车作业安全，避免滑倒伤人。 2．3 卸货时做到轻拿轻放，按堆码要求规定堆码、摆放整齐 2．4 卸货时特别注意卸下货物品种的分类摆放，避免品种混乱放入托盘进仓库，造成出货时出错货物。 2．5卸货中若发现有货物损坏、包装破烂、纸箱淋湿、数量差异等现象，应立即告知仓库管理员进行记录处理，才能进行继续卸货。 2．6 货物卸完后搬运的领队人应对物品名称、数量、堆垛的安全与标准是否合格，并通知仓库管理员进行验收货物，准备入仓。 3、产品堆垛与摆放标准 3．1严格按堆码标准使用托盘摆放货品，每托盘产品重量不超过1.5吨，高度不超过2米，宽度以不超过库房规划通道宽度和库位宽度为原则。 3．2摆放产品时托盘四周纸箱不可以超出1CM外，防止纸箱变形损坏产品。 3．3货物上下叠放时根据堆码原则做到 上小下大、上轻下重，按货物包装实际情况决定 3．4入库货物，调整货位时，若同批次、同类型货物严格按内高外矮顺序进行摆放，托盘摆放位置都在黄线内。 4、库位整理 4．1 货物进出完毕后，按库管员的指示对剩数、剩盘，根据剩余货物数量和本产品堆垛高度要求进行合盘，保证同种类产品只一个尾数托盘存放。 4．2货物出库后和货物进仓库前，听从库管的指示对需调整的托盘位进行调整，将库房内同品名、规格、状态的产品归位在一起，并保证摆放整齐。 5、搬运工具管理与操作 5．1叉车在升高作业时应平稳升降，严禁忽慢忽快，升高时操作人应招呼周围人员不能靠得太近，严禁下面站人（保持1米之外），防止造成事故发生。 5．2开动叉车进入托盘底部叉货时，应缓慢进入，严禁叉车与货物碰撞；叉车行走时不能太快，避免倒塌，过坎时应提前减慢速度，防止损坏叉车或叉车则翻。 5．3叉车搬运货物进出库时，叉车升起高度不超过15CM左右，行驶时注意货物的稳定性，当叉货运输没有安全稳定性时必需安排人员两边扶好行驶，保证货物完好无损。 5．4叉车搬运作业时，货物高度挡住前方视线的叉车操作员必需倒车行驶，保证运输货物的安全。 6、托盘管理 6．1 出库货物上车完成后的空托盘应轻轻叠放堆码，严禁重摔；并按尺寸、规格整齐堆垛，放入暂存区， 6．2货物装车完后发现空托盘有损坏需修补的，由搬运组长带头进行维修。 6．3在卸货取用托盘时，发现有损坏的应立即取出放入托盘待维修区域，严禁使用破烂托盘码货。 7、环境卫生 7．1装卸货完成后20分钟内搬运必须对现场进行清扫、清洁作业，保持作业现场及周围环境卫生干静、整洁。 7．2搬运组长每天负责安排及监督搬运组员进行仓库卫生清扫、清洁工作，下班前清扫一次。 7．3每周日由搬运副组长带领组员对仓库内及仓库周围进行一次大扫除（清扫、拖地）等作业。 7．4班组各成员应爱护仓库环境卫生，随时随地发现地面 乱或物品及作业工具摆放混乱应随手整理，整齐干静，严禁随手乱拿、乱放、乱丢 7.5注意个人卫生，注意公司形象，勤洗换工作服。 8、装、卸车的规定 8．1 搬运组长每天早晚应提前向车辆跟单员掌握车辆到达后需要卸货情况，安排好卸货所需人员，防止车到后无人卸货。 8．2 卸货中途遇到有客户来取货，仓管员应根据出货多少安排人员，先将客户货物取出装载完成后，在进行卸货。 8．3 若同时间仓库取货客户过多，组长与副组长应立即到场进行指挥、分工快速出货，保证上门取货客户最长等待时间不超过10分钟。 8．4 货车到达后原则上是15分钟内，组长应安排人员到场卸货，遇当天进出货量太大，组长应立即增加人手，到场卸货等待时间最长不超过30分钟。 8．5急件车辆到达后必须在10分钟内安排人员到场卸货，卸车人员不低于4人，应用最快的速度将货卸下，不要因卸货延迟交货时间，增加运输成本。 搬