氩气泄露事故应急处置方案 正本.docVIP

PAGE 氩气泄漏事故应急处置方案 1、氩气特征 标识 中文名 氩 英文名 oxygen 分子式 Ar 危规号（压缩的/液化的） 22011/22012 理化特性 沸点（℃） -185.7 熔点（℃） -189.2 相对密度（水=1） 1.40（-186℃） 相对密度（空气=1） 1.38 外观与性状 无色无臭的惰性气体 燃爆危险 本品不燃，具有窒息性。 危险特性 若与高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。 灭火方法 本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 1.1危险性分析 （1）氩气的危险性。氩气是一种白色、无味的在工业上应用很广的 惰性气体。它的性质十分不活泼，惰性气体，既不能燃烧，也不助燃。当空气中氩气浓度超过33％，就有窒息危险。浓度超过50％，出现严重症状。浓度超过75％，能在数分钟内死亡。皮肤接触液氩可引起冷烧伤，液氩溅入眼内可引起炎症。 （2）当盛装液氩的容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高导致气瓶爆炸。 1.2事故判断 （1）当在冶炼炉作业时，氩气喷嘴处以及各密封连接处开始冒气或有明显的漏气的声音时，说明氩气已经有少量泄漏，若不控制很有可能造成氩气的大量泄漏。 （2）当液氩杜瓦罐的压力表指示压力迅速上升时，说明罐体已经处于高压运行的状态，若不控制很有可能发生罐体爆炸事故。 2、工作原则 事故应急处置坚持如下原则： 1) 以人为本，最大限度保证员工生命安全。 2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 3)当现场人员能力不足以控制事故时或者人员受伤较严重时，应当立即请求外部支援（拨打110，119，120等）。 3、现场应急处置措施 应急处置及急救措施 应急处置方案 在冶炼炉进行作业时应提前检查压力表正常压力标准（阀门设定2.8Mpa），压力过大时，应积极配合技术员、安全员进行合理安全的泄压，保证安全的作业准备流程； 作业时，氩气使用过程应保持冶炼炉空气流通，作业暂停时，应及时关闭阀门，确保氩气不会造成泄露； 作业人员如若发现身体不适应停止作业并迅速呼救，上风处协同人员应立即进行施救移至空旷通风处，确保无碍的情况下可轮流作业、避免长时间停留，有条件的情况可配备安全绳作业； 皮肤接触 若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入 保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 工程控制 密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护 一般不需特殊防护。有条件可带口罩、防毒面罩。 眼睛防护 一般不需特殊防护。 身体防护 穿一般作业工作服。 手防护 戴一般作业防护手套。 其他防护 避免高浓度吸入。 泄漏处理 1.迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。 2.切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。 3.合理通风，加速扩散。 4.漏气容器要妥善处理，修复、检验后确保安全再用。 应急处置安全注意事项： 1、发现气体大量泄漏后，不得单独一人进入现场处置，必须按处置流程迅速报告车间主任、班长及相关部门领导、安全员，并迅速撤离泄漏污染区。 2、员工进行疏散或撤离泄漏污染区时，须先观察树叶、飘带等摆动方向，向上风逃离或者空旷区域。 3、抢险人员进入氩气泄漏区域须先检测氧气浓度，氧气浓度低于12%时不得进入现场处置。 4、抢险人员处置氩气泄漏时需穿好防护服及手套，避免被冻伤。 5、抢险人员对泄漏点进行处置时必须先关闭泄漏点前后阀门，管道完全泄压后再进行。 4、事故处置注意事项 （1）员工操作要严格按照安全操作规程。 （2）事故发生时，氩气泄露区域以及液氩杜瓦罐区域内不允许人员通过。 （3）人员要沉着、冷静。冶炼炉拆炉、打炉时，安全阀门停止作业应及时关闭安全阀门，每周至少3次以上检修维护保养氩气输送管道，防止老化、破损、漏气以及安全阀门漏气，确保两人及以上轮流安全作业。 （4）坚决服从指挥人员调配，积极做好救援工作，各岗位人员应熟知岗位的危害特性和事故处置方法，事故处置过程中确保人生安全。 编制： 审核： 批准： 安全科 2017年07月18日