管道冷紧工艺.docVIP

高温高压蒸汽管冷紧口的安装 对于蠕变 条件下工作的管道应进行冷紧，当热伸长较大和需要减小对设备的推力和力矩时，宜进行 冷 紧。高温高压主蒸汽管道就属 于这种 状况。冷紧口的预留与安装及管段的安装作了详细的介绍。 1 冷紧口的预留及管段的安装 如 图 1 所 示，主 蒸 汽 管 道 的冷紧口处于管 段（1）～（2）的部 位，蒸 汽 压 力 为 9 . 905 MPa，温度 为 540 ℃ ，管 材 10CrMo910，管 径 φ273 × 28，弯 管 半 径 1370 mm， 热 压 弯 头 半 径 431 mm。 当对管材与 弯管、蒸 汽 弯 头 的断 面 测 厚、元 素光 谱 检 测、弯 管热 处 理、无 损 探伤、金 相 组 织  先对支吊架结构预埋件进行清理，再进行支吊 架型钢结构的焊接。吊架的位置尺寸应符合图 纸 要求，管段吊运就位时进行支吊架的调整与组装。 组装过程中将管段作临时固定，并应调 整管段按图 放坡，冷紧口的安装位置不得随意变动，当符合图纸 要求时，再进行支吊架的固 定。 当冷紧口上管头与冷紧口下管头预留尺寸和方 向符合设计图纸的规定要求时，先进行管段① 与上 部管段固定口及管段②与阀门处的下部管段固定口 的焊接，焊口经无损探伤检查合格与 热处理后，再 将各吊架弹簧卡死作临时固定，即用固定销轴锁定， 以使恒力弹簧吊架与单 拉杆弹簧吊架等吸收过载 保护的弹簧等构件不至因过载而损坏。 2 冷紧口的安装 如图 2 所示，图中上下管头为冷紧前错开的相 对位置，各管口所注箭头及数字为各管口冷拉 时的 方向及冷拉值。 表 1 冷紧口冷拉位移表 和硬度等检查合 格后，作好标记。  图 1 冷紧口的预留及管 段安装示意图  前口（cm） 后口（cm） ΔX ΔY ΔZ ΔX ΔY ΔZ 管端的坡口用坡口机加工，坡口的形式应满足焊接 工艺要 求。在钢平台上，根据设计图纸及现场实测 确定的几何尺寸，进行管段的焊接连接、组对预 制。 焊口应经无损探伤检查合格和热处理后，再准备吊 运就位。 0 . 8 - 0 . 9 - 4 . 2 - 3 . 7 - 18 . 2 9 . 0 冷紧口沿座标轴 X、Y、Z 三个方向标明冷拉位 移值ΔX、ΔY、ΔZ，ΔY 垂直向冷紧口上管头向下（ - Y 轴）冷拉 182 mm，冷紧口下管头向下（ - Y 轴）冷 拉 9 mm ，ΔX 纵向冷紧口上管头向（ - X 轴）冷拉 37 第 6 期 吴登科：输送聚脂熔体用厚壁不锈钢管焊接工艺探讨 21 mm，冷紧口下管头向（ X 轴）冷拉 8 mm ，ΔZ 横向冷 紧口上管头向（ Z 轴）冷拉 90 mm，冷紧口下管头向 （ - Z 轴）冷拉 42 mm 。 冷拉时，先进行垂直方向（ Y 轴）的冷紧，冷紧口 的上管头与下管头宜同时进行，使用手 拉葫芦选择 合理的冷拉支点进行冷紧。其纵向（ X 轴）及横向 （Z 轴）的冷拉，则可用手 拉葫芦结合千斤顶工具， 利用主厂房的柱等结构作支点，冷紧口上管头与冷 紧口下管头应同 时相互配合随时调整进行冷拉。 当冷紧口上管头与冷紧口下管头逐渐合拢缓慢 闭合，且管口的坡口间隙宽度符合焊接要求时 ，进 行焊口的固定施焊操作，此时，不应松开手拉葫芦等 冷拉工具。 图 2 冷紧口安装详图 冷紧口的焊口，经焊后热处理检验合格，且检查 管道各支吊点处于正确的冷态线位置，此时 方可 松开冷拉工具，然后再打开被卡死锁定的吊架弹簧， 并进行弹簧的荷载安装调整，使之 处于均匀的荷载 受力状况下。 3 结束语 冷紧口的预留及冷紧部位管段的正确安装是冷 紧口安装的关键工序。另一方面，沿坐标轴 X、Y、 Z 三个方向的冷拉位段值 ΔX、ΔY、ΔZ 的冷紧，必 须根据图纸进行正 确的施工操作，使整个管系在冷 紧时达到均匀合理的变形，同时使管道各支吊点处 于正确的 冷态线位置上，以达到预期的冷紧效果。 （收稿日期：2000 - 02 - 22）  （上接第 19 页） 3 压差控制装置的调节 3 . 1 压差的设定 在调节压差控制器前，必须先设定其压差 ΔP， ΔP 值与冷冻水系统大小及水泵扬程 有关。 ΔP = ΔPA - ΔPB = HP - Σ（ RL + Z） 式中，HP 为循环水泵的扬程，Σ（ RL + Z ）为设 计工况时 B→A 点间的总阻力损失。 3 . 2 压差控制器的调节 在压差控制器安装前应使用水或压缩空气对其 进行模拟调节，以水为例简单介绍其调节方法 。 （1）按图 2 安装模拟调节系统。 1 . 手动试压泵 2 . 压差控制器 3 . 压力表 图 2 压差控制器模拟调节装置 （2）用手动试压泵加压，使 A、B 两端压力均处 于原设计工况的静压力