演示文档盾构机维护保养.pptVIP

检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。 定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温度传感器。清除传感器上的污物。 定期检查热交换器，并清除上面的污物。 每天检查排水泵，如有故障应及时修理。 每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。 演示课件 七、液压动力系统 液压动力系统的维护保养 盾构液压系统主要包括主驱动液压系统、推进液压系统、管片安装液压系统、螺旋输送机液压系统、注浆液压系统、辅助液压系统 演示课件 1、液压系统保养内容 检查油箱油位，必要时加注液压油（油位不得低于报警液位）； 检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要及时处理； 定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯； 定期取油样送检； 演示课件 经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查； 经常检查泵、马达和油箱的温度，发现异常要及时检查处理； 经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的热交换器； 演示课件 2、液压系统日常保养内容 定期检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比较 在对液压系统维修前，必须确保液压系统已停用并已经卸压。特别是在 维修蓄能器时要特别注意。 液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。如果其保护外皮受损 演示课件 就有可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。（碾压和过度弯曲液压 管还可能造成压力损失和回油压力过高。） 所有液压管线的拆卸必须作到随时拆卸，随时封口，防止异物进入液压系统。 各维修工必须随身携带一条干净纯棉毛巾及干净白绸布。 演示课件 3、液压系统油液清洁度如何控制 污染源 内部的 外部侵入的 系统运行 服务废墟 维修 PM’s 新过滤器 新油 脏软管 脏配件 脏元件 加满的容器 不适当的液体 生产过程中的废墟 毛口 铁屑 焊接飞溅物 研磨料 钻屑 锉屑 灰尘 有污渍的零部件 加工过程产生 压缩气体 植物髓 煤粉 矿尘 粒料 水泥 催化剂 粘土 化学原材料加工等 气孔吸入 密封吸入 打开油箱 岩石尘土 磨面 采石 铸造沙尘 炉渣颗粒 燃烧 漏气 煤烟 飞灰 吸入空气 油污 表面 机械磨损 腐蚀磨损 气窝现象 剥落物 软管纤维 闯入废物 弹胶物 粉刷屑 流体 除沉积 参加过滤器解吸附作用 添加物 沉淀 淤渣 不溶解氧化物 炭化焦 充气 维修保养 演示课件 含水量的液压油比较 演示课件 刀盘由刀盘面板、刀具刀座、泡沫喷嘴装置、刀盘内置管路组成。 其主要故障表现为： 1、刀具磨损； 原因：遇硬岩、硬质砂石 处理：更换磨损刀具 预防：增加泡沫注入改良开挖面工况 2、泡沫喷嘴堵塞。 原因：单向阀失效、管路负压导致砂土 倒灌堵塞 处理：管路加压冲洗、拆卸更换单向阀 预防：掘进中避免管路长时间负压或停用 一、刀盘系统（刀盘） 第3章、土压平衡盾构机主要系统故障的分析诊断 演示课件 主驱动由主驱动齿轮箱、驱动轴承、自动给油系统组成。 其主要故障表现为： 1、驱动箱温度过高 原因：1、自动给油系统齿轮油流量不足 2、管路滤芯堵塞 3、自动给油泵电机烧坏 处理：1、添加齿轮油 2、更换滤芯 3、检查维修电机或更换电机 预防：定期检查油位、管路油压，自动给油泵 运行状态；一但发现异常应立即处理。 2、驱动扭矩异常 二、主驱动系统 演示课件 原因：1、驱动密封失效，泥土进入齿轮箱 2、齿轮油含杂质严重，齿轮磨损 处理：1、更换驱动密封，清洗齿轮箱 2、更换齿轮油 预防：定期检查驱动密封油脂注入量是否充足，必要时检查专用检测口的油样， 发现异常及时处理。 演示课件 驱动电机由电机冷却系统、减速箱、变频电机组成。 其主要故障表现为： 1、变频电机过热 原因：电机冷却水流量偏小 处理：提高冷却水流量 预防：定期检查冷却水压力、流量，清洗内循 环水过滤袋。 2、变频电机过载 原因：变频电机运转速度不同步 处理：调整变频电机同步率 预防：定期检查各变频电机转速是否出现异常，及时调整。 主驱动系统（驱动电机） 演示课件 中心回转机构由回转轴承机构、内置管路、管路及控制阀、回转密封组成。 其主要故障表现为： 1、回转密封损坏 原因：内置管路有砂土回流，导致磨损 处理：拆卸更换回转密封 预防：定期检查管路压力、流量，出现异常 时用加压清水冲洗管路。 2、回转轴承震动异常 原因：回转轴承长期润滑不足导致磨损 处理：更换回转轴承 预防：定期检查回转注脂量，注脂泄油口是否正常泄油，出现异常时加大集中润 滑的注脂量。