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印刷品质量与检测表 表B.1给出了印刷品质量与检测要求。 检测项目 基本要求 相关检测数值 检验方法 材料质量 油墨 必须采用与印刷设备配套且具有合格证的优质油墨，无异味、耐磨，色调与样张一致 / 技术人员或质检人员进行专门检测 纸张 切边整齐，表面洁净，无明显斑点、条痕，每批材料之间色调一致，无明显差别 纸张克重符合：设计值±设计值3%-4% 技术人员或质检人员进行专门检测 其他承印物（塑料、木质、皮质、金属等） / 目测 印刷质量 墨色 墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致 墨色耐磨性≥40-70% 一般情况下，普通产品干燥4-8小时，特殊产品干燥≥24小时后，用手指轻擦不脱色； 特殊情况下，须有技术人员或质检人员进行专门检测 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致 产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00-2.50，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS 测色仪或比照标准样品目测 平整度 不变形、无卷边、无折角、无毛刺 自然卷曲高度≤5mm 测量工具 文字 线条清晰完整，无变形，无毛刺 / 目测 网纹 网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹，无缺损 网点还原率需控制，　4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5% 技术人员或质检人员进行专门检测 套印 套印准确 精细产品主要部分套印误差≤0.2mm，次要部分≤0.4mm； 一般产品主要部分套印误差≤0.3mm，次要部分≤0.6mm； 比照样品目测 表B.1（续） 检测项目 基本要求 相关检测数值 检验方法 检测项目 印刷质量 版面 无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、毛刺，实地处平实光洁，无条杠、花糊、斑纹 精细产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，次要部位（长）≤0.5mm的色点≤2个； 一般产品主要部位（长）≤0.8mm的色点≤1个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤2个 目测 条形码 可读、数值正确，且应符合GB　12904-2008《条码符号印制质量的检验》的规定 / 目测 印后工艺质量 烫金 烫印准确，光洁平整、牢固，无花糊、野金、露底、毛刺 套烫允差：主要部位≤0.15-0.35mm，次要部位≤0.25-0.45mm，烫残长度≤0.3-1.0mm，野金：主要部位（长）≤0.2mm≤1个，次要部位（长）≤0.2mm的白点≤2个 目测或测量 凹凸（折光） 凹凸轮廓光洁、饱满，无裂纹、残缺、断线，图案有立体感。折光压纹清晰，均匀一致 偏位允差≤0.25-0.45mm 目测或测量 上光 符合设计要求，上光均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、无粘连，无明显变黄 / 目测 覆膜 覆膜粘结牢固，表面洁净平整，光洁度好，无模糊、无皱折、无起泡或粉箔痕迹。覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，无粘坏表面薄膜或纸张现象 覆膜破口≤10mm 目测 模切 模切后版面符合相应规格，无粘连，叠放整齐。同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌，无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎纸、废纸屑或纸毛。 偏差允差≤0.3-0.5mm 目测 表B.1（续） 检测项目 基本要求 相关检测数值 检验方法 检测项目 印后工艺质量 切线 切线均匀，无毛边、粘连现象，上浆处齿线不得切通纸板 目测 压线 压线均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂 目测 粘盒 粘口牢固，粘位正确整齐，压线不得破裂，不得露粘胶，不得粘花盒面 粘位不正≤0.6mm，粘花盒面≤0.25≤2个 目测