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固体饮料工艺流程图（干法车间） 配料混合超微粉碎微波烘干灭酶脱皮清洗原料验收 配料混合 超微粉碎 微波烘干灭酶 脱皮清洗 原料验收★ 检验检验 检验 检验 筛粉凉粉★成品出厂计量包装微波杀菌★ 筛粉凉粉★ 成品出厂 计量包装 微波杀菌★ 检验检验 检验 检验 注：带“★”为关键控制点 原料验收：控制农药、重金属残留危害 在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。 微波烘干灭酶： 微波烘干机温度控制在120℃—160℃ 配料混合： 生产前人员手、设备、工具用72To酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。 微波杀菌：控制致病、微生物的危害 经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。生产结束后对微波杀菌机用72T 五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害 每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。 六、包装 每班用72To酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。 七、人员卫生管理 操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。 固体饮料工艺流程图（湿法车间） 鹰嘴豆烘干脱皮清洗检验 鹰嘴豆烘干脱皮清洗 检验 清洗、粉碎 原料验收★煮浆杀菌★配料混合★ 原料验收★ 煮浆杀菌★ 配料混合★ 清洗、磨浆果仁脱皮分拣 清洗、磨浆 果仁脱皮分拣 检验 检验 均质喷雾干燥筛粉凉粉★计量包装成品出厂 均质 喷雾干燥 筛粉凉粉★ 计量包装 成品出厂 检验检验 检验 检验 注：带“★”为关键控制点 原料验收：控制农药、重金属残留危害 在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。 果仁脱皮分拣 将果仁用脱皮机脱皮后，进行分拣，拣出果仁壳、果皮、石子、发霉等杂质，清洗干净后备用。 配料混合 生产前人员手、设备、工具用72To酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，各种添加剂要严格计量准确，严格按《生产通知单》生产。并填写《添加剂使用记录》 煮浆杀菌：控制致病菌、微生物的危害 将配料混合后的原料进行加热，煮浆温度控制在70℃—75℃之间，煮好的浆料静止10分钟后进行均质，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场，并填写《打浆台班记录》和《CCP检测记录》。 五、筛粉晾粉：控制生物性和物理性的危害 每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。并认真填写《接粉车间台班记录》和《CCP控制记录》。 五、包装 每班用72To酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。 六、人员卫生管理 操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。