轧钢自动化基础第三章热连轧生产.ppt

轧钢自动化基础 第三章 热连轧生产线自动控制系统 第三章 热连轧生产线自动控制系统 3 * 第*页 ? ?? 工艺要求 回顾：轧制区基本参数 咬入角 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 回顾：接触弧长与变形区长 根据几何关系，接触弧长s为： s＝Rα 接触弧之水平投影叫做变形区长度 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 热连轧生产线实际生产过程录像 M2U00314.MPG 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 总体说明 ***公司新建一套1450mm半连续式热带不锈钢轧机生产线，所用原料为连铸车间提供的连铸板坯。 连铸出坯跨与热轧板坯库连接，连铸坯通过辊道或连铸坯过跨台车运入热轧厂。 一期设计年产各种规格热轧不锈钢钢卷80万吨/年，预留碳钢生产能力。 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 产品规格 不锈钢 带钢厚度： 2.8(2.5)～8.0mm 带钢宽度： 900～1300mm 钢卷内径：? ? 762mm 钢卷外径：? ? 1750mm(max) 最大卷重： 20.8t 钢卷单重： 16kg/mm(max) 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 原料规格 轧线所用原料为前工序连铸机生产的无缺陷连铸板坯，年需不锈钢连铸板坯量： 82.48×104t； 厚度： 180mm 宽度： 900～1300mm 定尺坯长： 12000mm 定尺坯重： 15.2～21t 入炉温度： 奥氏体、铁素体不锈钢 -常温；马氏体不锈钢-不小于200℃ 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 原料条件 板坯尺寸偏差(所有板坯在冷态下测量): 厚度： Max±5mm，取样至少从距板坯角部200mm处取，表面不规则的坯子不考虑。 楔形：上表面测量的铸坯左右两侧厚度差最大1.5 mm。 宽度：max±10mm 最大长度：±30 mm 镰刀弯：max 2.5 mm/m，最大30 mm 平整度：max 2.5 mm/m，最大30 mm 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 设备装机水平 1450mm热带钢连轧机设备，整体装机水平在国内同类轧机中处于较先进水平，在成熟可靠的基础上尽量考虑投资，主要技术有： 设有高压水粗除鳞、E1前和R1后除鳞、精除鳞四个除鳞点，保证将板坯和中间坯表面的氧化铁皮清除干净； 具有能力比较大的立辊轧机和四辊粗轧机，立辊轧机有AWC和SSC功能，以提高宽度控制精度和成材率，四辊粗轧机设有电动压下＋AGC； 采用无芯卷取和无芯轴移送的热卷箱，减少带卷内圈的温度降，对中间坯起到均温和保温作用，减少带钢头尾温度差； 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 设备装机水平 采用转毂式飞剪，在中间带坯进入精轧机之前切掉不规则的头部和尾部； 精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统，同时利用轧辊冷却水对轧辊热凸度进行控制，以保证稳定生产板形良好的带钢，提高产品质量； F1-F7精轧机均设短行程液压AGC，可使板厚偏差达国内先进水平； F1-F7精轧机主传动电机采用动态响应速度快、控制精度高的交流电动机； F1-F7精轧机均设有窜辊装置，以实现自由轧制，降低辊耗； 精轧机组在F1-F3出口侧设有机架间冷却水用于控制终轧温度； 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 设备装机水平 F1-F7精轧机之间设有6套液压活套，使带钢在微张力、恒张力状态下进行轧制，保证带钢厚度和宽度精度； 精轧机组出口设有除粉尘抽风装置； 粗轧和精轧机采用工作辊快速换辊装置，减少工作辊换辊时间，提高轧机有效作业率； 输出辊道辊子表面为硬质喷焊层、光滑耐磨，避免带钢表面擦伤，提高辊子寿命； 采用带高位水箱的层流冷却装置，层流冷却装置分粗调区和精调区，能根据带钢温度、厚度、钢种及轧制速度，控制开启的喷水组数和调节水量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度； 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 设备装机水平 卷取机前面设有短行程控制的液压式侧导板，保证严格地对中带钢，改善卷形； 采用三助卷辊式的地下卷取机，芯轴为无级涨缩式，助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，保证内层钢卷在较大的压力下不被带钢头部挤压造成压痕，保证卷取质量; 卷取机后设有自动打捆装置； 辊道传动全部采用交流调速传动。 从铸坯开始至连轧出成品、钢卷运输机全过程实现计算机自动控制，自动化系统分为基础自动化系统（一级）、过程控制计算机系统（二级）。 3.1 * 第*页 ? ?? 工艺要求 工艺描述： 板坯入炉出炉 合格不锈钢连铸坯人工核对板坯号后，由吊车用专用吊具运到加热炉装炉辊道上。 启动入炉辊道将铸坯运送到加热炉的入口侧并准确定位。 由装钢机将铸坯装入加热炉。按设定的加热程序，铸坯在炉内移动的同时加热升温和均热。 根据不同的轧制钢种，铸坯将