工装夹具培训（整理）.ppt

四.夹紧动力源装置 1．气动夹紧，工作压力在0.4~0.6MPa 2．液压夹紧 特点： 1) 工作压力高,可达5~6.5MPa，传动力大，不需增力机构，夹具结构简单； 2) 油液不可压缩，夹紧刚性大，工作平稳，夹紧可靠； 3) 噪声小，劳动条件好。 4) 适用于重力切削或加工大型工件时的多处夹紧 3．气-液压组合夹紧 演示课件 夹具与机床的连接方式 根据机床机构，夹具在机床上最常用的定位形式有两种： 一种是将夹具安装在铣床、刨床、钻床、镗床、平面磨床等机床的工作台上; 另一种是安装在车床、内外磨床等机床的回转主轴上。 夹具以底平面在机床工作台上定位时，为了使接触情况良好，应采用周边接触、两端接触或四边接触等方式，并须对夹具底面进行磨削或刮研。 除底面定位外，夹具还以定位键或定位销在机床工作台的T型槽中进行定位。 演示课件 对夹具定位面的技术要求 设计夹具时，定位元件对夹具定位基面的位置要求应在夹具种装配图上标出，作为夹具制造及验收时的依据。 一般的说，这些要求取决于工件的加工要求，总的原则是由于夹具制造、安装及加工误差所造成的工件误差，应小于工件在该工序中的允许误差。 通常夹具的制造误差应为工件允许误差的1/3~1/5 但工件的加工精度要求较高时，夹具的制造将会变得很困难。这时可以采用找正的方法来安装夹具。为了夹具找正方便，可在夹具体上加工出找正用基准。 演示课件 第四章 各类机床夹具 机床夹具按其加工工种可分为： 钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、镗床夹具、拉床夹具、插床夹具、齿轮加工机床夹具等。 -- 下面介绍几种典型的机床夹具。 演示课件 第一节 钻床夹具 钻床夹具的分类 固定式转模 回转式钻模 翻转式转模 盖板式转模 滑柱式转模 演示课件 四、几种不同的定位形式 辅助支承： 演示课件 辅助支撑 弹性支撑 转盘工装—辅助支撑 演示课件 演示课件 五、工件定位时的几种情况 1、完全定位 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。 2、不完全定位 工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。不完全定位不等于定位不完全 3、欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。 4、过定位 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 5、过定位分析（桌子与三角架） 演示课件 五、工件定位时的几种情况 不完全定位 ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。 ②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。 演示课件 五、工件定位时的几种情况 过定位 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 演示课件 第三章 工件在夹具上的夹紧 夹紧是工件装夹过程的重要组成部分。 工件定位之后必须通过夹具上的夹紧装置将其可靠地固定在正确的加工位置上，使其在承受工艺力和惯性力等的情况下正确位置不发生变化。否则，在加工过程中因切削力、惯性力的作用而发生位置的变化或引起振动，原有的正确定位遭到破坏，就不能保证加工要求。产生夹紧力的装置是夹紧装置。 演示课件 一．夹紧装置的组成 1．对夹紧机构的基本要求 1）夹紧可靠：夹紧时不应破坏原有的正确定位，不应使定位元件变形。 2）动作迅速：操作方便，安全省力，提高工效，减轻工人劳动强度。 3）结构简单：夹具即要有足够的刚度和强度，又要有最小的尺寸，最少的零件。尽可能的采用标准化元件 4）夹紧应可靠适当：夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动和振动，夹紧工件时，不允许产生不适当的变形和表面损伤。 演示课件 一．夹紧装置的组成 夹紧装置的组成 1—气缸 2—斜楔 3—滚子 4—压板 5—工件 演示课件 一．夹紧装置的组成 1）夹紧力源装置： 夹紧力源装置就是产生夹紧力原始作用力的装置 2）中间递力机构：