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流水线布局设计 根据物流因素分析、流水线基本布局原则,由于流水线加工少,因此适合于本产品流水线布局的方式有:直线形和开口形。 (1)该生产流水线总共11道流水线工序; (2)人工搬运、重力输送滑道、管道输送、辊子输送、皮带输送构成了生产流水线的输送搬运系统, (3)果蔬清洗机、破碎机、磨碎机等加工设备构成生产流水线的加工系统。将工序、加工系统、搬运系统结合,组成开口(U形)生产流水线布局。 综上所述,该产品生产流水线的布局适合采用开口形原则(U形)。 流水线布局设计 流水线布局 4 果蔬清洗机 破碎、磨碎机 缓存容器 电煮锅 塑封机 塑封机 切制机 热缩机 TRZH烘道 备料 清洗 加工 缓存 熬制 烘烤 下线 外包 内包 切制 预处理 将流水线工序、流水线设备的综合布局如图 * 流水线节拍设计 根据“流水线组织”理论中关于标准时间的计算以及宽放率参数的确定,得出流水线工序时间如表 ,在根据表格数据计算生产节拍和工序节拍。 流水线节拍设计 生产节拍 工序节拍 指计划期内的有效时间,N指计划期生产任务的数量。 指计划期内工序的有效时间,q指计划期生产任务的数量。 根据公式计算生产节拍及工序节拍,并统计流水线工序节拍,绘制节拍曲线图 ,如图 流水线负荷设计 工序负荷= 生产负荷= 流水线工序负荷率 统计工序负荷,绘制工序负荷曲线图 根据公式计算工序负荷及生产负荷,并统计流水线工序节拍,绘制负荷曲线图 ,如图 指计划期内工序的有效时间, 计划期内工序最大有效时间 标准工作指示图标设计 流水线标准工作指示图表的绘制,是根据工序生产能力以及工序负荷率,按照8小时生产制度,计算出每个工序在制度时间内需要完成的加工任务、时间定额、间断次数、间断时间、工作时间等。 (1)工作时间=标准时间×16 工序标准时间为0.5小时生产时间,8小时工作时间则是标准时间的16倍。 (2)间断时间=上班时间-工作时间 (3)间断次数=间断时间÷30,后取整。 流水线标准工作指示图 流水线平衡 流水线平衡是运用工业工程相关理论和方法,解决以下3个问题。 (1)流水线节拍中瓶颈工序,也就是工序加工时间最长的工序; (2)流水线工序负荷小于75%的工序; (3)流水线工序间断时间大于100min的工序。 流水线中存在瓶颈工序的是:6(烘烤)、9(内包)号工序; 流水线中存在负荷小于75%的工序是:3(加工)、11(下线)号工序; 流水线中存在间断时间大于100min的工序是:2(清洗)、3(加工)、11(下线)号工序。 针对问题原因,用“ECRS”四大原则进行改善,有两个有效措施使该生产流减少瓶颈工序、间断时间和提高流水线负荷,具体为: (1)合并工序。合并工序负荷小于75%的工序,在基础工作地安排上重新组成新工作地,提高流水线负荷; (2)合理安排工人。瓶颈工序,应尽量减少操作步骤,合理安排工人人数。 合并2(清洗)、3(加工)、4(缓存)号工序,组成新的工作地,同时2、3、4号工序属于机械化操作,合并后,更有利于集中管理,同时提高流水线负荷,2、3、4号工序对应的节拍时间为23.1、18.9、26.3,因此合并后新的工作地节拍时间为26.3; 合并10(外包)、11(下线)号工作,组成新的工作地,11号工序操作步骤较少,不利于单独成立工作地,10、11号工序对应的节拍时间为24.6、16.1,因此合并后新的工作地节拍时间为24.6。 流水线平衡 根据流水线平衡结果,得出组成流水线线正式工作地工作节拍和负荷,如图 流水线工作地工作节拍(平衡后) 流水线工作地负荷率(平衡后) 备料 清洗 加工 缓存 熬制 烘烤 预处理 切制 内包 外包 下线 01 02 03 04 05 06 07 08 流水线工人安排 备料 清洗 加工 缓存 熬制 烘烤 预处理 切制 内包 下线 外包 通过合并工序,组成流水线新工作地分布如左图 通过调整合并后,从而有原来的11个工作地减少到8个工作地,每个工作地安排一个工人。其流水线工人安排结果如右图 5 产品生产流水线评价 生产流水线技术评价 生产流水线组织评价 生产流水线技术评价 运用生产要素指标(人员、机器、材料、工艺方法、环境),简称“4M1E”,对比两种生产方式,得出评价结果如表所示。 指标 现有生产方式 流水线生产方式 人员 ? 工序操作没有安排固定人员; 生产工人人数不确定。 工序操作安排固定人员; 生产工人人数确定8个。 机器 ? 机器设备加工加工能力不足; 设备负荷容易引起瓶颈环节。 改进了机器设备,提高加工能力; 消除了瓶颈工序,使生产线平衡。 材料 ? 清洗原材料(番茄)质量不能得到充分保证。 采用果蔬清洗机能够充分
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