水泥工艺技术精讲 水泥生产质量控制.pptxVIP

9.1 原燃材料的质量控制与管理 ;◆石灰石矿山的质量勘查和质量管理 ◇石灰石矿山须经过详细地质勘查 ◇实行有计划开采、选择性开采 ◇做好矿山的剥离和开采准备工作 ◇做好不同质量石灰石的搭配 ; ◆外购石灰石原料的质量控制 外购石灰石的企业在签订供货合同时，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标本。化验室应根据配料要求，制订出质量指标及验收规则，以保证进厂石灰石质量。 ; ◆进厂石灰石的质量控制 ①外购大块石灰石时，石灰石进厂后，要按指定地点分批分堆存放，检验后搭配使用，最好进行预均化。 ②有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石堆场，进行预均化。 ;石灰石的质量要求如下： CaO≥48％； MgO≤3．0％； 燧石或石英≤4.0％； 碱(Na20和K20)≤0.6％～1.0； S03≤1.0％。 ;9.1.2 粘土质原料的质量控制 ;◆进厂粘土质原料的质量要求 一等品： n=2.7～3.5，p=1.5～3.5。 二等品： n=2.0～2.7或n=3.5～4.0，p不限。 粘土质原料的质量要求： MgO≤3％；S03≤2％；碱≤4％。含石英矿量为0.2 mm方孔筛筛余≤5％，0.08 mm方孔筛筛余≤10％。 ;9.1.3 铁质校正原料的质量控制 ;9.1.4 燃料的质量控制 ;9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制 ;9.1.6 原、燃料的预均化 ;9.2 生料的质量控制 ;9.2.1生料制备的质量要求 ;◆生料的细度 生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。 ;◆生料的细度 生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。生料细度与熟料中的f-CaO含量关系见表 ;9.2.2 入磨物料的质量控制 ;9.2.3 出磨生料的质量控制 ;◆生料的细度控制 0.08 mm方孔筛筛余量≤8％～10%，合格率87.5％； 0.20 mm方孔筛筛余量≤1.0％～1.5％。 ◆生料中煤掺加量的质量控制 水分≤4.0%，合格率≥80 细度（0.08 mm方孔筛筛余量）≤12％，合格率≥90% ;9.2.3 入窑生料的质量控制 ;9.3 熟料的质量控制 9.3.1 熟料控制项目 ; ◆游离氧化钙含量 ◇回转窑熟料f-CaO≤1.5％，合格率85%，测定次数自定。 ◇立窑熟料f-CaO≤2.5%，合格率≥85％，分窑每4 h测定一次。;◆熟料的烧失量 熟料烧失量控制指标：≤1.0%，每班每窑测定一次。 ◆熟料中氧化镁含量 MgO含量必须小于5.0％，对MgO含量高于5.0％而低于6.0％的熟料，应进行其水泥压蒸安定性试验。 ;9.3.2 熟料的管理 ;9.4 水泥质量控制 9.4.1水泥制成质量控制项目与指标 ;9.4.2出磨水泥的管理 ;9.4.3 出厂水泥质量管理 ;本章学习小结