制氢工艺简介专题培训课件.ppt

10000Nm 3 /h 干气制氢装置 目 录 第一节 制氢工艺发展简介 第二节 原料、产品性质及要求 第三节 制氢化学反应机理 第四节 制氢装置工艺过程 第五节 制氢催化剂及吸附剂 第六节 制氢装置主要设备 第七节 制氢装置安全运行 第一节 制氢工艺发展简介 随着炼油工艺的发展，特别是加氢工艺广泛的 应用，增大了对氢气的需求 ，同时促进了制氢工 艺的发展。现各种制氢工艺路线有干气制氢、电 解制氢、水煤气制氢、甲醇裂解制氢、轻油制氢 、重油制氢等。 制氢工艺技术多样化发展，各制氢工艺路线 不同，相应成本也不同。相比之下蒸汽 - 轻烃转化 制氢成本较其它制氢工艺要低得多。尤其是干气 制氢成本最低。 蒸气 - 烃类转化制氢法是由国外巴登苯胺 纯碱公司和法本公司于 1913 ～ 1927 年研究发 展起来的，目前国内制氢工艺应用发展较快， 至今全国共建近 60 多套制氢装置，目前国内 地方炼油为了增加效益，提高产品质量，争 先恐后建设制氢、加氢装置 , 这就更加促进制 氢工艺的应用及发展。 第二节 原料、产品性质及要求 原料： 我公司制 氢装置原料主要是 焦化干气，现简要 介绍一下焦化干气 的成分 . 序号 组分 组成 (V%) 1 H2O 0 2 H2 16.53 3 CH4 58.56 4 C2H6 18.69 5 C3H8 6 C4H10 7 C5H12 8 C2H4 3.59 9 H2S ≤50PPM 10 N2 1.0 11 O2 1.63 温度 ℃ 40 压力 MPa 0.6 产品 : 制氢单元产品为工业氢气，副产解吸气。 工业氢规格： 出装置温度： 40 ℃ 出装置压力： 2.4MPa （表） 组成： H2 ≥99.9% CH4 0.1% CO+CO2 ＜ 20ppm 第三节 制氢化学反应机理 干气制氢装置是由原料烯烃饱和、原料的脱硫 与净化、水蒸气转化、中温变换、 PSA 净化、余热 回收等几个部分组成 . 装置从原料净化到原料蒸汽转化及中温变换， 每个过程都包含有复杂的化学反应，而产物的分离 则是一个除去杂质的变压吸附过程，装置各组成部 分的催化剂又有所不同，对操作的要求及处理也不 同，为达到控制正常生产的目的，必须对每个过程 的生产原理及催化剂性能有一定认识。 一 、原料加氢精制反应 制氢原料中的硫、氯等有害杂质能使转化催化 剂中毒而失去活性，而原料中的烯烃则在较高的温 度下易热裂解，使催化剂积碳失活，因此在原料进 转化前必须除去。但原料中的硫、氯大多以有机硫 、氯形式存在，要想除去必须进行加氢处理，使之 生产易除去的 H2S 、 HCl ，同时原料中的烯烃也需 要经过加氢饱和才能达到进转化的要求。 原料预加氢的目的就是在一定温度下使原料中的 烯烃加氢饱和及有机硫、氯的生成 H2S 、 HCl 以便 除去。其反应机理： 1 烯烃加氢饱和反应： 乙烯加氢： C2H4 ＋ H2 → C2H6 ＋ Q 热量 丙烯加氢： C3H6 ＋ H2 → C3H8 ＋ Q 热量 2 加氢脱硫反应 硫醇加氢： RSH ＋ H2 → RH ＋ H2S 硫醚加氢： R1SR2 ＋ 3H2 → R1H ＋ R2H ＋ H2S 噻吩加氢： C4H4S ＋ 4H2 → C4H10 ＋ H2S 3 氧化锌脱硫反应 H2S ＋ ZnO → ZnS ＋ H2O 4 脱氯反应：脱氯剂脱出 HCI.