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二、 表面热处理强化 (一) 感应加热表面淬火 1、感应加热表面处理的基本原理 生产中常用工艺是高频和中频感应加热淬火。近年来又发展了超音频、双频感应加热淬火工艺。其交流电流频率范围见表6-9。 演示课件 二、 表面热处理强化 感应加热的物理过程 感应加热主要依据:热传导、电磁感应和集肤效应等基本原理。 图 感应加热表面淬火示意 演示课件 二、 表面热处理强化 电磁感应：线圈通电流 交变磁场 工件内部产生闭 合感应电流即涡流。 金属零件的电阻很小，所以涡电流很大，涡电流产生的热量： Q=I2Rt 图 感应加热表面淬火示意 演示课件 集肤效应：零件表面的电流密度最大，电阻的热效应使工件表面被迅速加热。并且，频率f越大，被加热的表面厚度越小。 二、 表面热处理强化 演示课件 二、 表面热处理强化 图 感应加热表面淬火示意 2、 感应加热方式 方式：同时加热和连续加热方式。 同时加热方式淬火时，零件需要淬火的区域整个被感应器包围，通电加热到淬火温度后迅速冷却淬火。此法适用于大批量生产。 连续加热方式淬火时，零件与感应器相对移动，使加热和冷却连续进行。适用于淬硬区较长，设备功率又达不到同时加热要求的情况。 演示课件 二、 表面热处理强化 （二）火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火是应用氧－乙炔或其他可燃气体对零件表面加热，随后淬火冷却的工艺。 优点：与感应加热表面淬火等方法相比，具有设备简单，操作灵活，适用钢种广泛，零件表面清洁、一般无氧化和脱碳、形变小等优点。 缺点：加热温度不易控制，噪音大，劳动条件差，使用混合气体不够安全，不易获得薄的表面淬火层。 应用：常用于大尺寸和重量大的工件，尤其适用于批量少品种多的零件或局部区域的表面淬火，如大型齿轮、轴、轧辊和导轨等。 演示课件 三、 金属表面化学热处理 金属表面化学热处理：利用元素扩散性能，使合金元素渗入金属表层的一种热处理工艺。 (一)金属表面化学热处理过程 其基本工艺过程是： 首先将工件置于含有渗入元素的活性介质中加热到一定温度，使活性介质通过分解并释放出欲渗入元素的活性原子； 活性原子被表面吸附并溶入表面； 溶入表面的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层。 结果：改变表层的成分、组织和性能。 演示课件 三、 金属表面化学热处理 (二)金属表面化学热处理的目的 (1) 提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。如渗氮可使金属表面硬度达到950～1200Hv；渗硼可使金属表面硬度达到1400～2000Hv等。因而工件表面具有极高的耐磨性。 (2) 提高材料疲劳强度。如渗碳、渗氮、渗铬等渗层中由于相变使体积发生变化，导致表层产生很大的残余压应力，从而提高疲劳强度。 (3) 使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数。如渗硫等。 (4) 提高金属表面的耐蚀性，如渗氮、渗铝等。 演示课件 三、 金属表面化学热处理 (三)化学热处理种类 根据渗入元素的介质所处状态不同，化学热处理 可分以下几类： (1)固体法。包括粉末填充法、膏剂涂覆法、电热旋流法、覆盖层等)扩散法等。 (2)液体法。包括盐浴法、电解盐浴法、水溶液电解法等。 (3)气体法。包括固体气体法、间接气体法、流动粒子炉法等。 (4)等离子法。 演示课件 三、 金属表面化学热处理 根据渗入元素的不同，化学热处理可分以下几类： (1)渗碳、渗氮、碳氮共渗。可提高材料表面获得高的硬度、耐磨性、耐侵蚀磨损性、接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，而心部具有一定强度、塑性、韧性的性能。 (2)渗硼。提高金属表面的硬度、耐磨性和耐蚀性。可用于钢铁材料、金属陶瓷和某些有色金属材料，如钽和镍基合金。这种方法成本较高。 演示课件 三、 金属表面化学热处理 (3)渗金属。 使工件表面形成一层金属碳化物的一种工艺方法，即渗入元素与工件表层中的碳结合形成金属碳化物的化合物层，如(Cr、Fe)7C3、VC、NbC、TaC等。 (4) 渗其他元素。如材料表面渗硅、渗硫等。渗硅的主要目的是提高工件的耐蚀性、稳定性、硬度和耐磨性。渗硫的目的是在钢铁零件表面生成FeS薄膜，以降低摩擦系数，提高抗咬合性能。 (5)多元共渗。如硼和另一种或多种金属元素进行的多元渗硼、氧氮共渗等。 演示课件 （四）渗碳 以结构钢渗碳为例。方法： 1、气体渗碳：在渗碳炉中通人含碳的气体介质，如甲醇、乙醇、丙酮、煤油、苯等来渗碳。 2、固体渗碳：用固体渗碳剂，如木炭、焦炭等。 3、盐浴（液体）渗碳：在熔融盐浴中进行渗碳。盐浴如：KCl、NaCl和