电梯导轨及导轨支架.pdfVIP

1.1.1 电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最 上段导轨如果长度小于 800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不 大于 2000mm 。 1.1.1.1 导轨长度的确定 1 参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）， 确定最终井道全高。参见图 5-2 。标准导轨总长＝实测井道全高 H-OH-112+L （mm ） 注：L 尺寸参见表 5-1 ，5-2 ，112 尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH 为 顶层高度。 2 对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需 导轨根数（一般导轨长度为 5000mm ）。 换算公式为：所需标准导轨长 /5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标 记。 最下端导轨为凸头向上。 1.1.1.2 导轨支架长度的确定 由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长 都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。 1 为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有 10 mm 的间 隙。 1.1 对重导轨支架长 H=H1+22.5(H1 为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的 距离) ，见图 6-1 。 图6-1 1.2 轿厢导轨支架的长度为 H2-13(H2 为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离) ，参 见图 6-2 。 图6-2 1.3 注意：上部导轨（长 2500mm ）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三 蓬（参见图 5-2 ）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进 10mm，其长 尺寸为 H-10 （H 为按 6.2.1.1、6.2.1.2 计算尺寸），参见图 6-3 。 图 6-3 1.4 轿厢导轨支架座与对重导轨支架2 、轿厢导轨支架2 连接示意简图，参见图6-4 。 图6-4 1.5 加强型导轨示意简图，参见图 6-5 。 导轨 加强板 连接板 高强 螺栓 图 6-5 加强型导轨 1.1.1.3 导轨及导轨支架的安装 本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装。将导轨支架用 C 型卡（或 大力钳）先紧固在导轨支架连接板上，将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固，开 始调校。待调校完毕后，进行焊接。第一根导轨调整完毕后，开始安装第二根导轨， 在第二根导轨调整完毕后，应调整导轨接头处并将连接板螺栓紧固。其余依此类推。 1.1.1.3.1 准备工作 1 导轨底座的安装 1.1 根据样线确定的导轨位置，在底坑平面对应导轨位置砌 400 ×300 ×100 水泥 墩，在导轨底座的两个φ13 圆孔内插入M12 撞拉式膨胀螺栓。 1.2 在导轨底座与底坑地面之间捣制混凝土墩（使用 425 号或以上的水泥以 1： 3 ：1 混凝土方式捣制混凝土）,要求导轨底座平行度≮2/1000 ，混凝土墩尺寸如图 6-6 。 1.3 混凝土墩凝固 2~3 天后，将两撞拉式膨胀螺栓紧固。 1.4 导轨安装时，将导轨底座用 2 件导轨压板与最下面一条导轨固定。 图6-6 2 用金属清洁剂清洗导轨接头部位及导轨连接板的连接面（用金属清洁剂清洗后， 为防止生锈,应涂上一层油膜）。 3 清除底坑处阻碍导轨搬入和提升的横杆，然后把拆下的横杆保管好，并在导轨 吊装安装结束后，将这些横杆重新按原位扎好。 4 把导轨支架及主副导轨搬入井道内