砖胎模工艺设计流程.pdfVIP

模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下： 基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。 按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线， 经复核验线后， 即可开始地梁基槽开 挖。 地下室地梁模板， 外梁用Ｍ 10 混合砂浆 180 厚，内梁Ｍ 10 混合砂浆 180 厚到板 底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加 25cm ，外梁外面加 30cm ，砖模内底侧 1:2 水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。 砖模外四周侧填石粉宽 30cm ，高到底板 底。 工艺流程： 拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层 9.3.2 砖胎膜、垫层 根据施工图要求放出地下室墙、 各柱和地梁位置边线。 地梁采用砖胎模， 应 设计开挖至梁底， 砖胎模施工完后， 梁侧和板底尚应进行部分回填， 回填标高为 垫层底。底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模， 对砖模外侧进行回填土， 填 土应夯实。 我部将采用承台基础砖胎模的厚度： 高度≤ 1.0m 采用 180mm 厚、1.0m 高 度≤ 1.5m 采用 240mm 厚、1.5m 高度采用 370mm 厚并且在四角设置 490mm × 490mm 砖柱，承台或核心筒长度 （宽度）≥3.0m 时在中间增设 490mm ×490mm 砖柱，砖胎模的材料使用 MU10 灰砂砖和 M10 水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层 按底板的找平层做法， 这样砖胎模的强度增大， 缩短了胎模外边开始填土的时间。 当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥ 3.0m 时，在砖胎模的腰部增设一道圈梁， 圈梁做法： C25 砼，墙厚×300 ，主筋 8 Ф14、箍筋Ф8@200 。底板以下外侧模均 Word 文档 采用 240 厚砖墙作为模板。 随后按施工图要求进行底板、 地梁、承台的找平层、 防水层、保护层和底板、 地梁、承台等钢筋绑扎。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。配制 M 5 以下的砂浆，砂的含泥量不超过 10%；M5 及其 以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于 7d 。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖 夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距 15～20m ，转角处均应设立） ，并办完预 检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝 大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允 许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时， 粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边 1.5cm 左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（ 6 块为一组） 。 .2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为 ±2%，砂，掺合料为 ±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂