铅酸蓄电池破碎分离系统.docVIP

铅酸蓄电池破碎分离系统安全环境操作规程 1.破碎分离系统开机连续运行设备的启动顺序 1.1开机前检查系统水、电、气(水压0.5Pa,气压0.6Pa)和加药装置； 1.2打开润滑站及其他设备的冷却水； 1.3检查铅液罐液位高度、铅泥罐液位高度（铅液罐液位1.5m以上，铅泥罐液位0.5m以上）。 1.4特别注意检查破碎机电机基座螺丝和轴承基座螺丝。 1.5启动顺序：首先启动空压机→→ 润滑站→→ 是否补水（地下泵、酸液循环泵）→→ 铅液搅拌（5-10分钟）→→ 铅泥搅拌（5-10分钟）→→ 刮铅机→→ 1级水分离→→ 2级水分离→→铅栅1级→→ 铅栅2级→→ 1级 PVC→→ 2级PVC→→ 塑料螺旋输送→→ 2级刮板→→ 2级振动筛→→ 1级刮板→→ 水平螺旋输送→→ 1级振动筛→→ 铅液循环泵→→ 破碎机（润滑站运行5钟后）→→ 皮带机 →→ 加药装置→→ 金属探测仪→→ 除铁器→→ 振动给料 注：铅液循环泵打开后要检查1级振动筛内五根喷管出水情况；运行中要经常观察大船链条视窗口看链条上的铅泥浓度，判断调节刮铅机的频率。观察破碎机启动待电流平稳时，看破碎机的启动电流是多少（正常空载时 90A）：如大于正常值（100A以上）时说明破碎机有余料存在（破碎的是汽车电瓶，因为汽车电瓶是软性ABB塑料。夏天天热容易使其软化，破碎机无法使其破碎成50-60mm的塑料块容易堵塞破碎机隔板，导致无法掉入一级振动筛）。所以要把余料清除出来，才能正常破碎。 2.系统停机连续运行设备的停止顺序 振动给料 →→ 皮带机 →→ 破碎机（确定皮带机上和破碎机内部没有电瓶为止，听破碎机内声音判断）→→ 除铁器 →→ 金属探测仪 →→ 10分钟后（自行判断时间长短）→→ 重塑料螺旋输送（看重塑料是否出来。否 操作本步骤）→→ 2级振动筛 →→ 刮板2级 →→ 铅液循环泵 →→ 1级PVC（看轻塑料是否出来。否 操作本步骤）→→ 2级PVC →→ 1级刮板 →→ 水平螺旋输送 →→ 1级铅栅（看铅栅是否出来。否 操作本步骤）→→ 2级铅栅→→ 2级水分离→→ 1级水分离 →→ 刮铅机 →→ 铅泥搅拌 →→ 加药装置 →→ 润滑站 注：关闭铅栅螺旋，重塑料螺旋，轻塑料螺旋的原则（观察那个下料口没有料出来就先关闭那个螺旋，有料的等不再出料再行关闭） 3.系统连续运行压滤设备的顺序 3.1压滤前检查压滤机设备是否能正常启动（其中最重要看压滤机翻版电机的四个限位开关是否正常；气压0.6Pa），铅泥搅拌罐每15-17吨，密度1600-2000 压滤一次（根据用户实际情况判断）。 3.2启动顺序：酸液气动阀 →→ 进料阀 →→ 酸液循环泵 →→ 给料泵（清洗三分钟）→→ 给料阀 →→ 关闭酸液气动阀（给料）→→ 打开酸液气动阀 →→ 关闭给料气动阀（再次清洗）。 注：先开气动阀再开泵 4.关闭顺序：给料泵 →→ 酸液循环泵 →→ 酸液气动阀 →→ 给料气动阀 注：先关泵后关阀，减少管道冲击。