计划管理流程.pptxVIP

华夏公司生产特点订货生产具有如下特征： 1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量的生产； 2、接受订单后才生产组织； 3、使用的机械设备多广泛通用的机械； 4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； 5、产品的制造周期较长； 6、对员工的作业熟练程度要求高； 7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。定期产销协调会议制度资料准备会议检讨内容销售部门生产管理部门其他部门1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。销售与生产运作流程图订单营销部产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作生产部人力需求物料需求制造命令综合部采购物流部制造部门产销协调方式客户⑴⑹⑸⑵⑶⑺营销部门物流部生产部⑻⑷⑴订单下达 ⑵交期回复⑶订单通知 ⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知 ⑹交期变更协调/确认⑺制造命令 ⑻生产变更通知日常产销工作链接流程图(B)(C)(A)产销1、产能设定2、最佳排程3、用料计划4、产销控制客户销售部门生产部门(a)(b)(c)(A)1.订单2.变更单(a)1.交期答复2.变更协调(B)1.销售目标2.销售计划3.订单变更通知(b)1.订单内容不明反应2.交期安排、异常反应(C)1.生产计划2.生产日程安排3.制造通知修改(c)1.生产日报2.异常 报告生产计划的内涵 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作业人员与机械设备补充的安排。生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、规格或产品编号；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；生产计划所处的位置战略计划业务计划财务计划客户销售及营运（SOP）计划制造销售粗能力计划需求管理工程市场供应商主生产计划其他需求Bom存货记录订单录入和承诺（合同）详细物料计划/能力计划工艺路线工作中心车间及供应计划计划实施生产计划程序预测销售计划接单库存计划必须生产的产品及数量生产能力负荷基准负荷计划(调整)编制月生产计划日程计划各种安排及准备着手生产计划管理流程在制品计划与控制流程员工工资统计生产进度异常因应对策表异常项目异常现象因应对策计划不当(应排未排)影响生产及交货1.报告/通知相关部门2.依交期管理制度处理应生产未生产影响生产进度1.生产看板反应2.发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前3天具体反应应完成未完成应入库未入库影响出货1.生产看板反应2.发现时即刻反应补生产(尾数)影响出货1.查核在制品状况2.发出新的生产命令交期延误的原因探讨1、接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、排程不佳；7、能力、负荷失调。交期延误的改善原则1、加强产销配合；2、完善设计/工艺技术变更规范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及实施生产绩效管理制度。各生产相关计划要点 产品开发计划 考虑样品的试制与小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的重要组成部分。 途程计划 从途程计划中可知产能负荷状况，使日程计划安排更切实际。 人员计划 现场作业人员的掌握，须由现场主管负责，生管只依编制加以计划安排，但应考虑出勤率。 负荷计划 在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与统一。 库存计划 可调整长短期订单及季节性产销变化，是生产计划中极主要的部分。 出货计划 依交期的优先次序编制，是生产日程安排的目的，生产活动配合的目标。 外协计划 用料计划 依生产日程计划安排，库存情况等而编制。