胶印概述、成像原理和工艺分析.ppt

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用计算机处理图文,并通过RIP转换,再由数据控制红外激光对印版“曝光”: 加热成像层,使之蒸发,硅胶层脱离印版,露出吸墨层(着墨),形成图文部分。 (二)无水胶印油墨:专用油墨 成分与平印墨相似,但加入特殊连结料 (改性酚醛树脂及非芳香族溶剂), 达到特定黏度和流变性,确保不出现脏版。 环境温度保持在23~25度间 没有润版液的冷却作用,容易造成糊版。要安装精确温度控制系统。 (三)温控系统: 用串墨辊内的水流降温或吹风散热降温 (与印版滚筒冷却装置相连),实现温度的控制。 ⑴最常用的温度控制系统: 冷却串墨辊,冷却液在串墨辊中间循环 ⑵温度控制系统的功能: 带走印刷单元机械作用产生的热量,着墨辊的温度应该不超过28~30℃。 用数码打样系统。 不用传统打样机,因之网点扩大较大。 ⑶ 无水印刷的打样: 四、无水胶印的特点 (1)印品质量高: 网点稳定、网目线数更高、复制色彩稳定性强。 取消了润版液,没有水墨平衡问题,解决了油墨乳化问题。 (2)承印材料广: 可承印纸张、金属板、塑料等,可有效保证印品质量。 海德堡胶印机CPC(Computer Print Control)和CP Tronic系统: CPC1:给墨量和套准遥控装置; CPC2:印刷质量控制装置; CPC3:印版图像测读装置; CPC4:套准控制装置; CP Tronic(CP窗):自动监测和控制系统。 三、常见胶印故障及排除 1、纸张的掉粉和掉毛: 纸张表面的纤维、涂料粒子的脱落。 印品脏污,耐印力下降。 措施: ①用表面强度高的纸张; ②墨中加入撤黏剂,或稀释剂,或调墨油,降低墨黏性; ③降低印刷压力、印刷速度。 ①墨黏性按色序依次减小; ②版上墨层厚度按色序依次增大; 措施: 2、油墨的叠印不良: 叠印图像发生纵向、横向 或局部的偏移。 3、套印不准: 纸张方面的措施: ①检查纸张的裁切精度,使之达到规格要求; ②吊晾纸张,消除卷曲、波浪形、紧边等纸病; ③用丝缕相同的纸张印刷等。 ①调节前挡规、侧挡规到正确的位置; ②调节摆动牙位置,更换磨损的叼纸牙; ③调节套准机构,使各部件动作协调等。 印刷机方面的措施: 印品空白部分出现墨污。 4、印品空白部分上脏: 排除的措施: ①增加印版的供水量; ②增大润湿液的酸性; ③增加水辊的压力; ④对版面进行亲水性处理等。 5、花版: 版上图文网点缩小,实地出现花白。 ①控制供水量,检查润版液的pH; ②调整着水辊与版面间的压力; ③调整着墨辊与版面间的压力; ④检查印版与橡皮滚筒间的压力是否过大, 橡皮布是否局部不平整。 排除的措施: 6、背面蹭脏: 刚印好的印张叠在一起,下面印张上的墨蹭到 上面印张背面。 ①用快固着油墨或在墨中加入防黏剂; ②提高润版液pH,减少供水量,促进墨干燥; ③安装静电消除器; ④降低印张的叠放高度。 排除的措施: 第六节 无水胶印技术 平版胶印与无水胶印: 平版胶印原理: 水墨相斥,水与墨须达到平衡 版面水分过大: 油墨乳化,浮脏和墨辊脱墨。 版面水分过小: 空白部分起脏,图文部分糊版。 无水胶印: 不要润版液,不用调节水墨平衡 用特殊硅橡胶涂层印版和油墨 进行印刷的平版胶印。 一、无水胶印技术的起源 ⑴20世纪70年代初期,美国3M公司最先推出干胶印技术:Driography。 印版易划伤,空白部分不稳定,温度升高难以控制,加之油墨的配套开发和印刷的成本较高。 ⑵1972年,日本东丽(Toray)公司购买了3M公司Driography技术专利和Scott纸业公司的相关专利,成功研制出了阳图型无水胶印版,实现了无水胶印印版的产业化。 ⑶1982年,东丽公司又研制出阴图型无水胶印版和制版工艺,实现了单张纸和卷筒纸无水胶印工艺。 ⑷20世纪80年代至90年代,日本文祥堂株式会社改普通平版胶印为无水胶印。 二、无水胶印原理 ⑴无水胶印的印版: 感光层上再涂一层硅橡胶层 结构: 曝光前感光层与硅橡胶层牢固粘附在一起;感光后感光处(非图文)产生光聚交合反应,使硅橡胶层(具有斥油特性)粘附而固定下来。 制版: 阳图晒版 ⑵无水胶印版显影的关键: 剪切去相当于图文部分的硅胶层。 三、无水胶印系统:由三部分组成 无水印版、无水油墨及设备温度控制系统。 (一)无水胶印印

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