贴片机作业流程指导书.docVIP

贴片机作业流程指导书 一、印刷机得操作流程 印刷机概要：1)装载基板 印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板） 2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位得求板信号基板将被传送到下机位。 流程图： 准备前得所需工具调整传入导轨宽度与挡板位置开 机完成刮刀单双选择放入PCB板 准备前得所需工具 调整传入导轨宽度与挡板位置 开 机 完成 刮刀单双选择 放入PCB板 锡膏 铲子 工具箱 酒精等物品 将外引气管接头接入气压，插入电源，打开操作面板 开关，并启动设备电脑 使PCB板左右 固定钢网运输顺畅 固定钢网 调整参数注上升钢网架上升到最高位置，以上限传感器为 准。下降钢网位置有设置参数界面测定出来 PCB板不能有弯折现象 刮刀 注意事项; 1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量 2将传入导轨调整合适得宽度，否则会影响印刷质量 3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器 需要用户选择正确得方向否则刮刀有可能撞到钢网得固定架 4钢网固定架就是否固定 5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏 6印刷工作台：确认基板边夹得动作有无磨损与损伤 7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好 8电气部分： 各部位接线端子接插件有无松动 9气压系统装置;检查气缸运行就是否平稳 10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤 二、贴片机得制作流程 组长工作前得准备工作： 1检查所有SMT区域5S工作就是否做好。 2检查所有SMT操作员得防静电手环与防静电手套。 3检查SMT生产线上得工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB板等就是否齐全，就是否按规定得位置摆放。 4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。 5检查贴片机得电脑程序与当天所贴元件就是否一致 员工工作前得准备工作 1、佩带好防静电手环与防静电手套。 2、进入工作前得准备工作。 3、开机前： 、1、首先，请检查贴片机气压就是否正常,若发现气压异常，请即刻通知组长。 2、然后检查整个机仓内有无杂物。检查轨道得两边与中间有无杂物。轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。 3、检查卡在贴片机送料器站位上得送料器，瞧上去应就是很整齐，所有相同得送料高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。 4、最后检查贴片机所有得吸嘴，查瞧有无变形、破裂等现象。吸嘴得高度就是否一致、就是否平整。 、5、若发现有异常，应立即报告组长，组长立即排除故障，如果组长无法解决，应立即报告生产主管，转交工程部。 当上述情况都正常时，才可打开贴片机得电源开关，开启贴片机，具体得操作方法，请参照贴片操作流程。 、6、调用程序： 、1、把适用得贴片机程序从电脑里调出来。 2、然后对照电脑程序，查瞧贴片机当前使用得吸嘴，就是否符合目前使用得要求。如不符合，请更换合适得吸嘴。 3、对照《贴片机元件排列表》，检查贴片机电脑程序上得程式与元件排列表得内容就是否一致。如对应得结果存在不一致，请即通知SMT组长或工艺工程师，查明原因，着手解决。 7、当电脑程式与元件排列表内容相一致时，根据《贴片机元件排列表》，检查及换上正确得送料上机，并全部核对一遍所用送料器上得零件就是否正确。《贴片机元件排列表》上没有列出来得多余送料器，请把它卸下来，卡放在SMT专用得送料器架上。核对完毕后有质量检测（PQC）确认OK后方可生产、 8、然后参照《调机专用PCB板清单》，选用一块相对应得PCB，调整整条生产线传送带得轨道宽度，同时把传送带得电源开关打开，保证质量检查（PCB）在传送带上正常运行。（注意：回流炉前得传送带得速度，必须与回流炉得链条速度一致，以免发生叠板得现象）。 9、首件检查：如上述步骤一切正常，即可通知质量检查（PQC）人员开始进行首件检查工作。 10、1、把一块已印刷合格得PCB,（PCB已印刷有锡膏得一面朝上，金手指方向朝贴片机）放入贴片机得输入轨道中，由贴片机进行自动贴片，经过所有连机得贴片机贴装后，送到回流炉前停止。 10、2、贴片机操作员参照各种产品得《材料清单BOM》与