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三型走线架（U型钢） 生产作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： U型钢走线架生产作业指导书 1、适应范围 本指导书适用于U型钢走线架产品中得板材、型材得生产加工工艺，亦可供操作工人与检验人员作规范使用。 2、设备与工具 2、1剪床、弯板机、冲床等钣金加工设备。 2、2各类设备得主要技术参数见各设备使用说明书。 2、3测量工具：卡尺、卷尺、角尺。 2、4钳工工具、各规格冲模具。 3、生产准备 3、1熟悉图纸及对应加工过程卡,明确工艺要求。 3、2合理选用工具，工作场地清理干净，加工材料堆放整齐。 3、3成套图纸中得零部件均应有工艺过程卡。 3、4根据合同所出得一次性常规非标零部件图，允许在图纸上给出展料尺寸，可以不编制临时工艺过程卡，生产车间按以下生产步骤执行： 下料→冲孔（步进冲加工）→分料→弯边。 4、工艺流程（见下图） 各工序完工后必须经检验合格后方能转下道工序。 下料 冲孔 折弯 4、1外购板材、型材应与技术图纸得材料型号、规格、牌号相同 4、2下料尺寸应符合工艺过程卡与图纸得要求，若图纸无要求，材料得尺寸公差、不直度、对角线误差应符合下表得规定。（表一） 材料名称 尺寸mm A(长)B(宽) 尺寸A 允差mm 尺寸B 允差mm 允许不平度或不直度mm 允许对角线 误差mm 冷 轧 钢 板 500×200 ±0、8 ±0、5 ≤1、5 ≤1、5 1000×500 ±0、8 ±0、8 ≤2 ≤2 1500×1000 ±1、2 ±0、8 ≤3 ≤3 2000×1000 ±1、2 ±0、8 ≤3 ≤3 2000×1000 ±2、0 ±0、8 ≤3 ≤3 4、3板材下料后，不允许有明显得压痕与翘角，型材下料后应去毛刺。 4、4加工过程中，加工基准与设计基准应一致，原则上应先模具定位下料后冲孔，冲孔完成后，再进行折弯成型加工。 4、5对于冲床、钻床无法加工得孔，可用其她方法进行加工，但要留加工余量，一般薄板不小于0、3mm，开孔后精加至图纸尺寸，钻床加工后，必须去毛刺高度不得超过0、2mm。 4、6对于不同材料得板材冲孔时，所用模具必须与板料厚度、机床吨位相适应，不得混用，模具安装、调整应按操作规程执行，若毛刺高度超过下表，应修复模具。对需用模具开孔得门面板等零部件，原则上应先开孔，后成形，对于确实需成型后开孔得，开孔后应保证板得平整度。 板料厚度 最大毛刺高度 0、5—1、5 0、15 1、5—3 0、2 3—8 0、25