滚筒技术规范书.docVIP

皮带输送机滚筒采购 技术规范书 批准： 审定： 审核： 编写：燃料设备机械班 2015年 12 月 一、 采购清单 序号 名称 规格 数量(个) RQ 号 1 平胶改向滚筒（铸胶） ) DTⅡ06B5142 630× 1600 2 073574 2 平胶改向滚筒（铸胶） DTⅡ05B4102 500×1400 2 073576 3 平胶改向滚筒（铸胶） DTⅡ05B3102 400×1400 2 073577 二、滚筒要求： 1、滚筒采用焊接筒体结构。轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接； 2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求； 3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B； 4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。 5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程 中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。 6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有 良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整， 滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。 7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。 8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。 9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以 确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 10、探伤按GB 10595规定。 11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。 12、滚筒胶层的物理性能应符合GB 10595中的要求。 13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。 14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。 15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸 胶的使用寿命不低于30000小时。 16、具体按《DTⅡ(A) 型带式输送机设计手册》标准设计。 17、产品应设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制 造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。 三、性能要求： 1、 滚筒装配后应转动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于0.2。 2、滚筒偏心补偿量应达到G28要求。 3、滚筒外圆直径偏差应下表要求。 滚筒直径 ＜400 ＞400~1000 ＞1000 极限偏差 1.5 2.0 2.5 4、滚筒外圆跳动应符合下表要求 1 滚筒直径≤ 800 ＞800~1600 ＞1600 光面滚筒 0.6 1 1.5 胶面滚筒 1.1 1.5 2 四、设备探伤标准： 1、接盘和轴承座的探伤按 GB/T 7233中第 4章规定。 2、轴的探伤按 GB/T 6402中第 6章的规定。 3、焊缝的探伤按 GB 11345及 GB 3323规定。 五、质量保证： 1、产品质量标准：按相应国家标准。 2 、产品质保期从安装验收合格运行之日起“三包”一年. 所供产品，在生产和使用过程中，必 须符合环境、职业健康安全管理体系要求。 3、设备质量保证期内如发现质量问题，卖方在接到买方通知 24小时内给予答复。卖方在接到买 方通知后，必须以书面形式确认收到通知。并 48小时内派遣专业人员到达现场，技术人员所需 所有费用由卖方承担。 4 、产品质量如存在设备设计、制造及所提供由买方采购的设备部件的参数等原因缺陷，由卖方 负责无偿整修，如不能满足规定的保证值时，买方有权要求卖方无偿现场整改或更换主要部件。 5、为了使产品结构及安装尺寸符合生产现场使用，平胶改向滚筒只能按湖州电动滚筒、象山鸿 运、象山向荣机械进行选取任一品牌报价。 六、技术服务 如在现场安装过程中发现任何问题需咨询的卖方应给于详尽的解答，如买方不能解决须 卖方技术人员到场的卖方要在接到买方通知后 48小时内到达现场。技术人员所需所有费用 由卖方承担。 七、 油漆、包装、运输与储存 1、设备表面涂漆应符合 GB1059—5 89《带式输送机技术条件》的要求，表面出厂前必须涂两 层底漆（不包括保养底漆）、一层面漆。面层油漆颜色卖方提供色标，买方确定。油漆应采用 国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为 3 年。 2、设备的包装应符合最新版GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施， 以免损坏设备。设备出厂时，零部件的包装应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原 则。 3、设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀 ﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺