纸面石膏板生产线核心工艺控制.pptVIP

纸面石膏板生产 —核心工艺控制 山东黄金 刘月强 2020-01-31 目 录 前言 一、工业石膏与制粉生产线 二、制板车间—配料 三、制板车间—成型 四、制板车间—切断/横向输送 五、制板车间—干燥 六、制板车间—生产线干端 七、纸面石膏板生产线重要检测项目 最后的提醒 前言 纸面石膏板项目是一个比较复杂的工艺系统，基本是流水线作业。 1、一方面，要求从业者要对以下问题深刻了解掌握： 石膏基础理论特别是建筑石膏煅烧、水化硬化理论； 纸面石膏板生产工艺原理、工艺过程、控制工程； 核心装备的运行工况要求； 所有原材料的指标要求与功能深刻了解； 什么是异常问题、异常问题怎么解决。 2、另外，对生产者运行者实践经验与运行能力提出很高的要求。 一、工业石膏与制粉生产线 1、建筑石膏的质量与稳定性，会极大影响整车板车间的运行质量，建议有条件都要配备纸面石膏板的专用制粉车间。 2、现在国内采用天然石膏的生产线很少，一般都用脱硫石膏与磷石膏。 3、应用工业石膏的难点在于工业石膏含水高（10-30%）、级配差—非正态分布，杂质复杂（包括晶格内的）；当然还要保证操作与装修环境，考虑放射性、重金属、挥发物。 工业石膏优点：往往品位高、比较细等。 4、工业石膏不利因素的影响：石膏粉煅烧能耗高、板材粘结差等。 处理途径：水洗、烘干、改性等。 5、工业石膏煅烧工艺：可以用简洁的一步法，不太稳定，DH与AIII偏多（可能影响板线后续运行）；建议采用两步法，烘干（气流、回转窑等等）+煅烧（沸腾了、回转窑等），指标相对比较稳定。 工艺控制的核心是避免DH残留、减少AIII含量与影响（注意：AIII并不影响水化强度！！） 6、工业石膏湿原料的储存、输送要处理好。大型生产线要注意建筑石膏的原料均化与熟石膏强制陈化。级配改性一般用球磨机等。 7、能耗：有余热就用余热；其他蒸汽、热风、天然气都可以。 纸面石膏板工艺控制 8、杂质要特别注意：氯离子、镁离子、钠离子等；可溶磷、可溶氟（共晶磷也要注意）。他们会造成粘结差、不凝固、切不断。 9、处理好、品质好的工业石膏，干基品位可以达到90-95%，煅烧的建筑石膏2小时湿抗折3.0-3.5Mpa，甚至更高。 现在石膏板减重的重要因素，就是建筑石膏粉强度质量的巨大提升。板重目前9.5板，6-6.5公斤/㎡，甚至板芯非均质板材更低，低于5-5.5公斤/㎡。当然也离不开其他支撑因素：配料工艺与优质发泡剂、发泡技术。 10、制粉线工艺设计要求： 工艺先进、产品稳定-高质量、高效节能、运行稳定、运行成本低； 余热利用； 自动化程度高、少用人； 符合本安-规范-环保要求等。 二、制板车间—配料 配料工艺水平基本决定石膏板的内在品质，反映了每条石膏板生产线工艺水平、产品质量。 1、纸面石膏板配料可以分为：干料、湿料；主料、辅料、添加剂等 石膏粉、护面纸、水、淀粉，粘边胶是必须最基本的原材料； 其他辅料与添加剂都是功能性的：降低成本、改善性能、提高运行质量等等：促凝剂、缓凝剂、发泡剂、减水剂、防水剂、纸浆、玻璃纤维等等。 2、石膏粉的稳定输送、计量，核心就是机械倒仓与皮带计量。其他干料一般采用失重计量。湿料采用泵、流量计。原材料根据工艺配比连锁控制、在搅拌机里充分混合。 3、护面纸大型生产线一般采用高速同步接纸系统，（2000万㎡/年以下，简单人工接纸也是没问题的）。现在护面纸在保证性能情况下，克重一降再降，上纸已经到150克/㎡。 动态发泡系统，现在普遍应用，用一台或串联两台发泡泵。动态发泡与优质发泡剂、高质量石膏粉结合，大幅降低石膏板板重。非均质板的板芯气孔率甚至可以达到75-78%。 例如，早年国内每平米9.5mm纸面石膏板，7.5公斤左右，目前普遍6-6.5公斤，有的甚至更低。 纸面石膏板工艺控制 4、大型生产线都用促凝剂，优质的促凝剂一般用磨细新鲜带涂层的生石膏粉。基本不影响生石膏粉初凝，但是明显缩短初终凝时间差，提高生石膏粉切断、翻版、进烘干机时的水化率，提高板芯湿强度。 如果水化不充分：板芯软，切断时在切口形成不了线压力，切不断；翻板损坏；进干燥后不粘纸、堵干燥机等。 5、功能石膏板，如： 耐潮石膏板，采用防水纸、石膏芯掺加防水剂（如有机硅）； 防火石膏板：