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电泳及其表面处理 第一章 前处理 【前言】各种材料及制品的表面，由于加工、贮运过程中通常都容易生成或浮 着有异物，如氧化皮（锈迹）、油污、加工碎屑、尘土等，会影响涂层的附着 性能和保护性能，不宜直接进行涂装，需作适当的表面处理。涂装前工件表面 的处理质量的好坏，对涂层质量有极大的影响，应认真做好。 涂装物表面处理的目的在于：①增强涂层对被涂物的表面的附着力；②提 高涂层对被涂物的保护性能；③为涂层的平整性创造良好的条件，提高涂层的 装饰性。 金属表面处理剂做的较好的有日本帕卡、美国凯梅特尔、德国汉高等，以 下介绍的最新科技的处理试剂，该三家公司都有研发。 一、金属表面前处理 金属表面前处理主要是除去氧化物、油污、固体附着物等。通用工艺如下： 除氧化物→脱脂→三道水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗 1、除氧化物 钢铁材料表面的铁锈，铝材表面的氧化层，铜管表面的铜绿，这些都是材 质本身遇到空气中的氧气和水气发生的电化学腐蚀，影响到材料性能。腐蚀速 率与湿度的关系曲线： 腐 蚀 速 临界线 率 0 70% 100% 相对湿度 说明：没有涂层防腐层的金属工件暴露在空气中，在相对湿度为 70% 以下时， 金属工件的腐蚀速率较慢，当相对湿度超出 70%时，腐蚀速率会大幅度提高。 因此我们应该注意，金属制品的存放空间，保证低温干燥，或在原料阶段，添 加防锈油将材料与空气隔绝。 以钢材为例，钢材表面的氧化皮和铁锈主要成分是铁的氧化物或水合氧化 物，其结构式为 Fe O ·Fe O ·FeO ·XH O，这些氧化物的存在会加速钢铁的 2 3 3 4 2 电化学腐蚀，脆性大，如直接在修饰上涂装，涂膜在受冲击、弯曲时，易开裂。 一般除氧化物以酸洗浸泡方式进行，适合流水线作业，以下介绍酸洗的主 要原理、作用、酸洗剂的选择。 1）酸洗的原理（化学酸洗法）：使用酸液与金属表面发生化学反应，除去工 件表面的锈及氧化层。 2）酸洗的作用：酸洗后金属材料露出材质有助于后期磷化或涂装，可增强 两者间直接化学反应能力，提高涂层附着力。 3）酸洗剂的选择： 由于酸洗本身对金属材质有腐蚀作用，所以在酸洗剂的选择上以酸性较弱 或者酸度较低为主，工业上用的较多的为盐酸、硫酸、硝酸等。①盐酸酸度较 强，但因其挥发率较高，腐蚀性较强，对人体和车间物件影响较大，所以慎用； ②硫酸，工业上用的硫酸一般指浓度 98%的浓硫酸，具有强腐蚀性能，但可以 稀释至 30%左右使用，酸性较弱，加温至 40 ℃后具有很好的除锈功能。③硝 酸，酸性较强，具有强氧化性，含氮量较高，不环保，使用较少。最适宜的酸 洗配方为 30%硫酸+磷酸，酸度较低，加温至 40 ℃左右除锈效果最好。 2、脱脂 1）脱脂的工艺流程 A 润湿：先润湿金属表面的油污 B 渗透：由表面向里层渗入油污层内部，降低金属表面油污的粘滞力 C 分散：将金属表面的油污分离下来，分散在处理液中 D 皂化：把油污皂化成细小颗粒，离开金属基体到处理液中 2）脱脂的原理 油脂被皂化成水溶性皂化液，矿物油被乳化和分散，油与水之间的表面张 力被降低，从而使油污从金属表面被清洗下来。 3）脱脂推动力 像洗衣机的工作原理一样，为加速脱脂除油，使油污除被快速处理干净， 一般需要增加推动力加速脱脂过程：如喷淋、机械搅拌、高压空气鼓泡、人工 洗刷、超声波清洗等。 4）脱脂剂的选择 A．溶剂清洗剂：主要是利用有机溶剂与油脂溶解，达到快速除油的性能， 但由于溶剂的易发挥性、易燃性以及氯代衍生物都有一定的毒性，所以使用较 少，一般用在电子行业，例如丙酮、二甲苯等 B．强碱性脱脂剂：指 PH ≥10，这种溶剂主要是利用强碱与油污发生皂化 反应，形成溶于水的皂化物，达到除油脂的目的，由于强碱对设备一定的腐蚀 性，用在大型汽车