毕业答辩-饲料加工厂环带式混合机设计.pptVIP

饲料加工厂环带式混合机的设计 一、环带式混合机混合原理 环带式混合机的转子是由内、外两条螺旋环带所组成。内外螺旋环带为等螺距、单头双层，结构比较简单、制造较容易，混合原理主要以对流混合为主。由于内外螺旋环带旋向相反，当转子回转时，机内物料必然要作相对运动，物料颗粒之间则出现相互渗透、换位，短时间内可形成粗略的块状混合，对流效果良好；同时转子回转时，螺旋环带可将物料带起，从而形成自然扩散混合；由于螺旋环带半径不同，导致物料相对运动的速度不同，进而形成剪切混合。 二、设计采用的基本结构及理由 1、机体的设计 本设计采用“U”型结构，它具有结构简单，易制造，占地面积不大，拆卸方便等优点。 进料口在机体顶部，为了节约加料的时间，提高混合时间，本设计采用矩形的进料口。 2、机壳的设计 本次设计采用普通的钢板材料，以降低产品的制造成本，混合机的钢板外侧加型钢焊接以增加强度。各部件的材料见总装图上的材料标注。 3、传动方案的选取 在本设计中有如图所示的两种方案，在第一种方案中，电动机首先与皮带传动系统连接，在经过减速机减速，最后与工作机相连。在第二种方案中，电动机首先通过减速器减速之后连接皮带传动系统，最后与工作机连接；由于本设计的传动装置采用的是皮带传输，所以必须保证皮带的速度不能太小，在第二种方案中，由于电动机直接与减速器相连，所以皮带的传动速度是电机减速后的速度，这时的速度非常低，这样在皮带传输过程中，皮带容易打滑。 比较两个方案，选择方案一作为本次设计的传动方案。 四、混合室的设计 原始数据：容重1.2 吨/立方米；每批处理量是0.5吨/小时 。 充满系数ψ，其大小不仅影响混合效果，还影响混合室的体积。一般取ψ=0.6-0.8，本设计采用充满系数ψ=0.7。为了稳妥起见,设计中应该取小一些值r约为1.0左右（这样计算的理由是：尽量取小值而计算出的混合室的体积能够保证混合室满足要求。） 由公式求得： v=q/ψr=0.5/（1.0 ×0.7）=0.71立方米 混合室的主要尺寸包括混合室的长度a,混合室的宽度b,转子中心离顶部的距离h (单位mm) 如下图。 五、电动机的选择 混合机的配套动力目前还没有精确的理论计算公式，根据经验公式进行近似计算： N=KaQ （千瓦） 在本设计中混合机的生产率为0.5×10=5吨/小时；Ka的值一般在1.2-1.5之间，在本设计中取功率系数为1.4。则电动机的功率为7kw, 由此可以选择额定功率为7.5kw的电动机。 根据本设计的要求并综合以上分析，查手册选用电动机的型号为Y132M-4。这种电动机的数据如下: 六、减速器的选择 按工作机所要求的转速计算可得减速器的传动比为9.6，所选的电动机的额定功率为7.5 kw , 可以通过以上的数据进行选择。第一步，按传动比和强度选择减速器；第二步，校核热功率 。通过计算，选择减速器ZLY112-10-I JB/T 8853-2001。 七、皮带轮的传动设计 V带轮使电动机输入的转速到减速器的转速降低，从而使传动比达到要求。 经计算得： 小带轮直径 ：140mm 大带轮直径 ：355mm 带长 ：2000mm 中心距 ：602mm 带根数 ：3根 八、键型号的确定 在本设计当中，选择圆头普通平键联结。 大轮键 键A 10×40GB1096-79 工作机的键 键A 18×80GB1096-79 九、轴的确定 在进行轴的设计时，主要考虑选材、结构、强度、刚度等问题。在本设计中，由于45号钢能够满足本设计的要求，故选用45号钢。 本设计中工作机的轴可以取载荷系数C为106，而与减速器相连的轴转矩比较大，所以取C为110进行计算。 经过计算得：大带轮轴直径为32mm，工作机轴直径为72mm。 经过校核，符合设计要求。 十、联轴器的选择 在传动方案中我们所用的联轴器是联接减速器和和工作机的，因此应具有一定的承载能力，转速并不是很高，且两轴间具有一定的轴线偏移，振动并不是很大，冲击不大。根据联轴器的特点，选用滑块联轴器。金属滑块联轴器适应于低速大扭矩，因此我们选用金属滑块联轴器。 通过计算，选择公称转矩为2000N.m ，d 为65mm 的金属滑块联轴器。 十一、轴承的选择与轴承座的设计 据工况条件，实际中主轴转速很低，工作载荷相对较大，同时由于工作机中的螺旋环带主要依靠两端的轴承来支承，所以轴承要承受很大的支承力和很大的径向力，所以在本设计中，选择圆锥滚子轴承。 根据计算出的轴的尺寸为70mm，我们可从《机械设计师手册》的圆锥滚子轴承尺寸与性能参数表中选择32014型号的圆锥滚子轴承。 十二、混合机的电控原理图设计 十三、结论