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详细MRP/ERP发展史 20世纪40年代——订货点法 制造业的生产管理为了解决库存管理问题，提出并使用以库存控制为中心的订货方式。 这是一种按独立需求补充库存储备的方法，而实际生产中，产品与零部件之间是相关需求的关系，这就导致使用这种方法并不能适应实际生产。 订货点法指的是：对于某种 物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当 库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（ 采购单或加工单） 来补充库存。直至库存量降低到 安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点 随着20世纪50年代，计算机被使用辅助生产，这个问题愈演愈烈 20世纪60年代中——MRP物料需求计划 随着计算机技术的发展，短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，IBM公司的管理专家及其合作者在不断探索装配型产品的生产与库存问题的基础上，提出了MRP（Material requirement planning）物料需求计划，为了解决订货点法的缺陷。此时称基础MRP阶段。 MRP是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。MRP可以回答4个问题：要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么，什么时候下达计划？ MRP作为一种库存订货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现。 20世纪70年代——闭环MRP 随着人们对计算机和MRP的进一步发展，为了解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP。Closed-loop MRP。此时诞生了著名的丰田生产方式（看板管理）、TQC（全面质量管理）、JIT（准时制生产）以及数控机床等支撑技术。 闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，构成一个完整的计划和控制系统，从而把需要和可能结合起来。但是闭环MRP没有说清楚执行计划后给企业带来什么效益，这种效益是否实现了企业的总体目标。 20世纪80年代——MRPⅡ制造资源计划 随着计算机网络技术的发展，MRP的各个子系统得到了统一，行成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，发展了MRPⅡ（Manufacturing?Resource?Planning）理论，这一阶段代表技术是CIMS（计算机集成制造系统）。 MRPⅡ实现了物流和资金流的集成，形成了一个完整的生产经营信息系统。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源，控制库存资金占用，缩短生产周期，降低生产成本。 20世纪90年代——ERP企业资源计划 随着MRPⅡ的普遍应用和市场竞争的日趋激烈，MRPⅡ已经不能满足企业全范围的信息管理，ERP（Enterprise resource planning）理论应运而生。 ERP是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在90年代初首次提出。当时的解释是根据计算机技术的发展和供需链管理，推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革。除了传统MRPⅡ系统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位的发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。 21世纪——ERPⅡ ERP II（Enterprise Resource Planning II）是 2000 年由美国调查咨询公司 Gartner Group 在原有 ERP 的基础上扩展后，提出的新概念。Gartner 给 ERP Ⅱ的定义是：ERP Ⅱ是通过支持和优化企业内部和企业之间的协同运作和财务过程，以创造客户和股东价值的一种商务战略和一套面向具体行业领域的应用系统。为了区别于 ERP 对企业内部管理的关注，Gartner 在描述 ERP Ⅱ时，引入了“协同商务”的概念。协同商务（Collaborative Commerce 或C-Commerce），是指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。为了使 ERP 流程和系统适应这种改变，企业对 ERP 的流程以及外部的因素提出了更多的要求，这就是“ERPII”。