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* 生产-MRP计划的割裂和生产排程的变更 存在的问题 由于销售预测不准及多种多样的客户化定制引起的流水线生产与半成品准备、原材料供应之间的矛盾是影响快速、有序生产的最主要的原因 物料清单不准、客户临时的需求变更，导致生产延迟和生产流程变更，从而进一步影响整条生产线快速、平稳运转 生产过程中，由于产品组成的临时变更、计划外出库、多余物料回收等问题造成了产品数据收集不准确，并影响后续的财务成本核算，售后服务困难等问题 缺少快速协作的体制 半成品库存 底盘车间 辅件厂 制件厂 配套件库存 底盘库 原材料库存 供应处 总成流水线 焊装 涂装 吊装 承装 采 购 供 应 半 成 品 准 备 外购/外协厂家 销售合同评审/生产/技术 订单排程 BOM工艺路线 预测 * 生产-MRP计划的割裂和生产排程的变更 导致问题的主要原因: 特改车: 导致生产流程难以协调一致的主要原因。客户需求的多样性以及频繁更改使得流水线生产和半成品/配套件准备之间的矛盾日益突出。在按时交车和减少库存的双重压力下，往往用加急的方式，以牺牲正常生产计划为代价，来达到生产目的。 MRP的两步分解：这是按单生产和快速生产之间的妥协产物。但它直接导致半成品生产的无计划性，从而进一步加大原材料采购的难度。并且因为依赖人为经验的干涉，产生数据不准，前后矛盾的弊病，从而造成急需品缺货，不急需品积压的现象 BOM不准:因设计环节