铜拉丝退火上引讲义.pdf

特变电工（德阳）电缆股份有限公司 铜 上 引 拉 丝 退 火 工 序 讲 义 技术中心 2007 年 7 月 18 日 铜 上 引 工 序 一、 铜杆生产方法及性能比较 1、铜杆生产方法 a. 传统方法轧制 定义：将铜锭通过加热炉加热，再经过轧机的轧辊反复轧制延伸成形而最后 得到一定规格形状的铜杆。这种加工方法称为轧制。 轧辊 特点：生产效率高，废品废料少，内部质量好。 适于简单截面金属制品的批量生产。 轧件 工艺流程：铜锭—加热—粗轧—中精轧—绕杆—堆装—成品检验 b. 连铸连轧生产铜杆 工艺流程： 电解铜—加料—竖炉—上流槽—保温炉—下流槽—浇煲—铸机— 夹送辊—剪切机—坯锭预处理—轧机—清洗冷却管道—涂蜡—成圈—包装。 c. 浸涂法 原理：利用冷铜杆吸热的能力。用一根较细的冷纯 铜芯杆或称种子杆 ,垂直通过一直能保持一定液位高低 的铜水池 (坩埚 ) ，坩埚内铜水与该移动的种子杆表面铜 熔合在一起，并逐步凝固成较粗的铸态铜杆。 特点：含氧量低（ 2~18ppm），具有无氧 铜杆的优点，即柔软、工艺性能好、无氢脆、 耐高温、可焊性优良、无氧化颗粒、导电率高、 表面清洁、长度大、晶粒小等特点。 d. 上引连铸法 是“多头连铸”生产铜杆方法中较为成功的一种。最早是芬兰于 1970 年研制成功，实现了在一台设备上同时装 12 个头子，年生产能力 12000t 铜 杆。这种连铸系统不仅能生产铜杆，还可生产各种有色金属及合金杆棒，甚 至生产空芯导线以及各种型材。 工艺原理：将结晶器下端伸入并浸没在熔化铜液面下，上端与真空泵连 通，开始时将结晶器内空气抽出，在真空作用下，使管内产生负压，铜液被 徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固成光亮铸坯，铸杆尺寸决定于结晶 器内径。结晶后的铸杆，通过牵引轮慢慢地将铜杆从结晶器内提升出来，经 过弧形拐弯轮至绕杆机收绕成圈。 工艺流程：电解铜—熔化炉—流槽—保温炉—连铸机—成圈机。 控制部分：熔化炉铜液由液压系统控制， 保温炉内铜液液位用标尺显示，