陶瓷原料的处理.pptxVIP

陶瓷原料加工;内 容; 高岭土原矿;; 高岭土原矿; 高岭土原矿——桃红泥; 石英与长石;;1.原料的预处理 ; 原料中的杂质——铁质 +草、树皮+砂粒 来源：传统陶瓷生产一般以各种天然矿物作为主要原料，在原料的生成与开采、运输过程中都不可避免地混入（或共生）各种杂质。 影响：这些杂质的存在降低了原料的品位，会直接影响制品的性能及外观质量。因此需原料精选、分离、提纯、除去各种杂质（含铁杂质）。; 物理方法 （1）分级法： 水簸、水力旋流、风选、筛选、淘洗 —— 除去原料中的粗粒杂质，更好的控制原料的颗粒组成。 原理：利用矿物颗粒直径或密度差别来进行。 主要装置：碓打、水簸淘洗、水力旋流器、筛分。 ;;;;重重水碓夹江开， 未雨殷传数声雷。。。;;; 物理方法 （2）磁选法： 原理：利用矿物磁性差别。——分离原料中含铁矿物。 除粗颗粒的强磁性矿物效果较好，但对黄铁矿等弱磁性物质及细颗粒含铁杂效果不明显。 主要装置：电磁除铁器、稀土永磁除铁棒。 ;; 物理方法 （3）超声波法-------除铁法： 原理：料浆置于超声波下 高频振动 互相碰撞摩擦 使颗粒表面的氧化铁、氢氧化铁薄膜脱离剥出。 ; 化学方法 原理：溶解法和升华法，除去原料中难以以颗粒形式分离的微细含Fe杂质FeS、Fe(OH)3 （1) 升华法：高温下加入Cl2、FeO、Fe2O3与Cl2 变成FeCl3 除去。 （2) 溶解法：用酸或其它试剂 Fe 溶盐水洗除去。 ; 预烧的目的 改变物理性能 改变结晶的形态; 预烧的目的 改变物性 滑石：具有片状结构，成型时易造成泥料分层及颗粒定向排列，引起制品变形及开裂，应进行预烧（在1300~1450℃生成偏硅酸镁），破坏片状结构。 石英：质地坚硬，粉碎困难，573℃晶型转变产生体积效应。先预烧，再急冷，使内部产生应力变脆，提高粉磨效率。 可塑粘土：预烧，减少坯体收缩 700~900℃，熟料。 ZnO ：减少缩釉 1250℃。 ; 预烧的目的 改变结晶的形态 Al2O3、TiO2、ZrO2（立方） 稳定的高温形态性能最优良。 Al2O3 ：希望得到 α-Al2O3，要预烧到：1300~1600℃。 TiO2 ：钛电容器陶瓷 ---------转化为金红石相 ; 目的：粉料细度提高，表面能提高，活性提高，塑性增强，混合均匀，去除杂质，烧结温度下降，致密度提高，性能会随之提高。 粒度：一般粒度控制在 0.1～60um之间，即过250目筛。 ;机械制粉：机械能转化为表面能，设备简单，效率高——传统陶瓷。 化学制粉：高纯—超细粉料 设备复杂，产量小，成本高——特种陶瓷。 ;粉碎;粉碎的意义 ; 传统的加工方式与设备 粗碎、中碎、细碎 干法与湿法 常用设备——碓打、颚式破碎机、轮碾机、对辊机、雷蒙机、球磨机、等等。 ;粉碎的方法;粉碎的方法;粉碎的方法;粉碎的方法;粉碎的形式;粉碎机的选型要求;粉碎机械的必要操作条件; 粗碎：颚式破碎机。 中碎：机（水）碓，轮碾机，对辊机。 细碎：球磨机，雷蒙机。 ;2.2.1复摆颚式破碎机;颚式破碎机;分类;各零部件的名称及作用;2.2.1复摆颚式破碎机;2.2.2 轮碾机;2.2.3 对辊机; 球磨粉碎：筒体带研磨体旋转，研磨体冲击、研磨粉料。 振动粉碎：研磨体在磨机内作高频振动，在激烈的循环运动与剧烈的自转运动下研磨，粉碎时间短，效率高。 气流粉碎：利用高压气体作介质，物料受撞击、磨擦、剪切作用。特点：不需固体研磨介质 入磨细度：1～0.1mm 左右，出磨：～1um 搅拌磨粉碎：摩擦磨，砂磨，筒体垂直，磨球体之间、球壁之间产生剧烈的摩擦、滚碾作用。 入磨细度：1mm ， 出料粒度：1um ;2.2.5 球磨机;构造;主要设备——球磨机;选型 ;构造 工作部分 ;构造;;;; 球磨机工作原理;;工作原理 ;研磨体的运动分析 ;球磨机的装载 ;球磨机的装载 研磨体 ;球磨机的装载 研磨体 ;球磨机的装载;球磨机的装载;球磨机的装载; 助磨剂 种类： 液体助磨剂： 醇类：甲醇、丙三醇 胺类：三乙醇胺、三异丙醇胺 酸类： 油酸 气体助磨剂： 丙酮、惰性气体 固体助磨剂： 硬脂酸钠钙、硬脂酸、滑石粉 应用 粉碎酸性物质——碱性表面活性物质：羧甲基纤维素，如 SiO2 、TiO2 、 CoO2 。 粉碎碱性物质——酸性表面活性物质：脂肪酸、石蜡，如Ca、Ba、钛酸盐、镁质铝硅酸盐。