套管工程检测测井.pptxVIP

套管工程检测测井 ; 简介 油井的井身结构及井口装置 井径测井技术及应用 磁测井仪器 电磁探伤测井仪 噪声测井 井下超声电视测井 连续测斜仪 沉降监测测井 其它工程测井 ;为什么？; 用于检查油、套管损伤变形的测井方法有常规的机械、声波、光学、电磁等方法。;图1-1中给出了工程测井常遇到的井身结构示意图。;井身结构中的所有深度均从钻井时转盘补心面算起。 ;通常井口装置就是指采油树，如图1-3所示。 ; 以X-Y井径仪为例说明常用井径仪的工作原理。该仪器的结构如图2-1所示。测量时通过如图2-2所示的桥式电路把电阻变化转换成电压信号输出。 ; 多臂井径仪由30、36、40和60个测量臂组成，测量的基本原理与X-Y井径仪相似，主要差别是测量臂数不同。多臂井径仪的优点是可以探测到套管不同方位上的形变。 图2-3是36臂井径测井曲线，曲线变化显示在井深为1001米处套管严重变形，最小内径为90 mm，最大内径为159.5 mm，判断为套管严重变形，并存在穿透或破裂的可能性，需要进行修复。;二、多臂井径仪 ;多臂井径测井的原理;;;多臂井径测井的资料分析;多臂井径成像测井仪;特 点;通用指标;MIT技术指标;40臂井径仪;MIT技术指标; Mitpro;MITpro解释处理软件;*.LAS格式文件： 计算出对应于每个深度点的每个臂的半径值以及最大、最小、平均井径值 计算出接箍数量 计算出套管接箍周围的损害程度 计算出相应深度套管的损害程度 3D彩图（给用户提供*.rgb、*.lok文件和MITVIEW 软件） 根据用户需求，可提供PDF文件;应用1－油管检测;应用1－油管检测;应用2－套管检测;应用2－套管检测;套管OD:7in，ID:6.1825in 壁厚:0.41in 剩余截面积=0% 第22号臂 扩径= 0.67in 结论：悬挂器上部腐蚀;YH701:7″套管4414.1m;YH701:7″套管5444.8m,接箍处;应用3－钻具对套管的损坏－例1;应用3－钻具对套管的损坏－例2;应用3－钻具对套管的损坏－例2;应用3－钻具对套管的损坏－例2;应用3－钻具对套管的损坏;5190～5173米射孔井段 四相位;YH7X1井5209～5211米; 5190～5173米射孔井段，4相位。 由于射孔导致套管局部炸裂，出现2条裂缝（5175～ 5174.6m，5174.5～5173.7m)。;;应用5－裸眼井井眼??量;应用6－井下工具描述;应用6－井下工具描述;应用7—正常套管;应用8—缩径;;;;　　;多臂井径仪的优缺点;缺点： 　　（1）多臂井径仪最佳的校深方式为依靠标准套管的位置校深，如果地质部门不能提供准确的标套位置，而测井原始资料又不能明显测出油层特征，有可能因为校深方法的不同使成果图的异常位置和实际异常位置有所偏差。　　（2）由于多臂井径仪必须在上提过程中撑臂和收臂，所以无法测出遇阻位置处和井口附近的套管情况。; 套管与周围地层流体及套管内流体发生作用是导致腐蚀的主要原因。根据腐蚀原理，常见的腐蚀分为电化学腐蚀、化学腐蚀、电化学和环境影响、电化学和机械共同作用产生的腐蚀。 ; 管子分析仪是利用套管的电磁特性，通过测量仪器和漏磁通量获取套管内外腐蚀及穿孔状况的信息。图3-1是测量仪器的示意图，主要由上下两个极板组组成，每组六个极板组成，相位上两个极板组有一定重合。每个极板上有三个线圈（如图3-2所示），上、下两个线圈为漏磁通线圈，中间为涡流线圈。 ; 测量时，电磁铁产生一磁场，与套管耦合后在套管缺陷的附近产生磁力线的畸变，在缺陷的上部和下部有一个垂直于套管壁的磁通分量。这样在磁漏失线圈中会产生一个与正常磁通随深度的变化率有关的感应电流，该信号也是极板组内6个线圈中最大的，它表明套管在此处存在缺陷。上、下极板之间的涡流线圈探测套管内表面裂痕的高频电磁信号。 套管内表面的损坏使感应磁场的分布发生畸变，因此涡流线圈中感应电流会发生变化，涡流线圈的探测深度为1mm，记录的信号是该组6个极板中最大的一个数值。 ; 漏磁通测试对垂直于套管壁和进入井眼的磁力线分量的梯度较为敏感，因此缺陷的陡度越大，信号越强。测井记录到的信号是六个极板中幅度最大的信号。记录时，把上、下极板的响应保持360ms可以得到增强曲线，从增强曲线上可以看到明显的尖峰。 用漏磁通测试的总壁厚度与电磁测厚测井曲线组合，可以定量给出金属总损失的评价。 ; 与正常套管感应磁场的正常分量相比，套管内侧损坏会使