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青岛海创凯特化学品有限公司·资料 * 无磷成膜产品及工艺介绍 2011年8月 传统磷化工艺现状 ●七种物料 1.脱脂剂 2.磷化 R 3.磷化 M 4.促进剂 5.中和剂 6.表调剂 7.除渣剂 传统磷化工艺存在问题 ◆能耗高：高温脱脂、中温磷化，传统工艺能耗高。 ◆结渣多：产生大量磷化结渣，堵塞损坏管路。 ◆污染重：磷是有害物质，需专门进行废液处理。 ◆劳动量大：需按时清洗喷嘴，定期清理沉渣。 ◆物料杂：应用7种物料，操作、管理麻烦。 ◆换槽周期短，需定期配槽。 ◆单耗大：物料消耗多，加料频繁。 ◆工艺调整参数多，质量不易控制。 ◆综合应用成本高。 传统磷化工艺改进方案 传统中高温脱脂 传统中温磷化 传统磷化表调 低温无磷脱脂 室温无磷成膜 HCH无磷成膜工艺 HCH无磷成膜发展历程 ◆二十世纪九十年代初期美国Hicharm研制成功无磷成膜产品 ◆2000年在北美多家涂装前处理生产线进行生产性验证 ◆2001年首次成功应用于Rheem公司Raypak系列热水器产品 ◆2002年开始在多家北美及欧洲涂装前处理生产线进行应用 ◆2003年进行无磷成膜产品技术升级及成本改进 ◆2005年海创凯特公司开始中国市场的无磷成膜产品推介 ◆2006年国内涂装前处理生产线开始正式应用HCH无磷成膜工艺 ◆2009