取样分析操作规程.docxVIP

第一章 安全分析 安全分析在化工企业中对三防(防火、防爆、防毒)具有重要意义。安全动火分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。因此，要严格遵守分析制度，一丝不苟、确保人身及国家财产安全。所以对从事安全动火分析的人员要做到: (1)必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识； (2)精通安全分析技术、对分析技术精益求精； (3)对分析人员进行专门培训，严格考核，持证上岗。没经过培训者且无证者，一律不许从事安全分析。 第一节 安全分析的分类 安全分析可分为三大类: 动火分析，氧含量分析，有毒气体的分析。根据下列情况确定进行分析类别: 1、在容器外动火：在容器内取样、只做动火分析; 2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析; 3、人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。 而动火分析又是安全分析中的一大类，动火分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体，可燃性气体种类繁多，必须根据具体情况选择合适的分析方法。动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。 一类动火：在易燃、易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火为一类动火。 二类动火：固定动火区和一类动火范围以外的动火为二类动火。 特殊动火：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装置和灌区等关键设备和地区的动火，严格按一类动火分析处理。 第二节 取样操作规程 1 设备管道内取样 1.1接到取样通知后，取样人员必须做好取样和分析准备，穿戴好工作服，携带好相应的取样工具，取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换，确认置换后方可取样。 1.2 取样时必须考虑到各种气体的密度。当被测气体密度大于空气时，取中、下部各一份气体样，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样。 1.3 取样要有代表性，设备内取样要有深度应大于2 米，对大型复杂设备（如塔、罐），插入深度应大于4 米。必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取到。 1.4取样时如果是进入设备内或攀爬设备，要注意有人监护和自身的安全防护。 1.5取样情况不明时，人尽可能站在上风口取样。 2 空间取样 2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。 2.2 注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。 2.3 了解上述情况后再进行取样，取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样；其次，应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台1.5 米高处的呼吸带等地。 第三节 气体取样分析合格标准 1 气体取样合格标准 1.1 使用测爆仪或其它类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20％。 1.2 使用其它手段时： 1.2.1 当爆炸下限大于或等于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.5％为合格。 1.2.2 当爆炸下限小于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于0.2％为合格。 1.2.3 当爆炸下限不小10％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于1％为合格。 1.2.4 两种或两种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准。 1.2.5 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧气含量不得超过25％。 1.2.6 带压不置换动火，系统内氧含量最高不得超过0.5％。 1.3 安全分析合格标准: NH3＜30 mg/m3 、O2 18%～21% 、H2≤0.5%、甲苯≤0.2% NH3≤0.5%、石油醚≤0.2%。 1.4 严格按动火证、安全作业证所列项目进行分析, 并认真填写。 1.5 取样与动火及进塔入罐的间隔不得超过30分钟, 如超过此间隔或动火作业及进塔入罐作业中间停止作业, 时间超过30分钟, 均必须重新取样分析。其样品应保留30分钟, 以备复查。 1.6 取样要有代表性。 1.7 票证上的“分析时间”栏是指取样时的时间。 第四节 安全分析注意事项 1 安全分析必须由专门的分析人员进行，对安全分析手段和分析结果负责。 2 安全分析的取样点均应由申请安全作业单位的专（兼）职安全员或班组长确定并向分析人员说明。 3 取样分析必须在动火或作业前30 分钟进行，超过此间隔或动火作业中断30 分钟应重新取样分析。 4 对于安全分析和一类动火分析应留样半小时，特殊动火必须将样品留至作业结束为止，以备复查。 5 取样所用球胆、容器和设备必须专用，取样前必须置换干净，以防样品污染。 6 分析人员到现场取样要按规定着装和穿戴劳动保护用品，遵守现场管理制度，确保自身安全。 7 分析仪器的灵敏度、准确度必须符合要求，应定期进行校正、确保分析结果的准确性。 8 分析仪器和设备必须处于完好状态，保证分析及时，在规定的时间内完成。 9 分析所用的标准样品，必须按要求进行