电气配管安装操作规程.docVIP

PAGE 中国第二十冶金建设公司企业标准 QB/20Y 7101—2003 电气配管安装操作规程 （钢管安装） 2003-11-01 发布 2004- 1- 01 实施 中国第二十冶金建设公司 发 布 中国第二十冶金建设公司企业标准 Q/20Y 7101—2003 电气配管安装操作规程 （钢管安装） 2003-11-10 发布 2004-1-1 实施 中国第二十冶金建设公司 发 布 Q/20Y 7101-2003 电气配管安装操作规程 PAGE 目 次 TOC \o 1-3 \u 前言 1 1．适用范围 2 2．施工准备 2 2.1人员要求 2 2.2机械设备要求 2 2.3物料要求 2 2.4环境要求 2 3．操作要求 2 3.1流程图 2 3.2一般规定 3 3.3操作要点 7 4．质量验收及记录表式 7 5．质量通病防治 7 Q/20Y 7101-2003 电气配管安装操作规程 PAGE 10 前 言 公司施工操作规程分为七个系列：土建施工、钢结构制作、金属结构安装、市政工程、筑炉、机械设备安装和电气设备安装（调试）。本规程是电气设备安装（调试）施工系列标准之一。 电气安装（调试）系列操作规程共分七个部份，74篇： 电气设备安装 通讯对讲、计算机及监视系统安装 自动化仪表安装 高压供电系统调试 继电保护装置试验 电气设备调试 自动化仪表调校 编制单位及主要起草人： 主编单位：电装分公司 主要起草人：郭素霞 刁春兰 1．适用范围 适用于工业安装和民用建筑中动力和照明工程的电气配管。 2．施工准备 2.1人员要求 在具有安装资质和施工经验的安装电工带领下进行电气配管施工。 2.2机械设备要求 弯管器，套丝机，切割机，钢锯，卷尺，锉刀，电、气焊工机具等。 2.3物料要求 钢管，镀锌管卡，接线盒，连接器，管接头，护线帽，槽钢，角钢，油漆，铁线，钢丝刷，黄绿线等。 2.4环境要求 2.4.1暗配管要密切配合土建工程进行预埋。 2.4.2明配管应在室内装饰工程基本结束后进行。 2.4.3吊顶内配管应在土建龙骨施工完没安装顶板前进行。 3．操作要求 施工准备除锈、涂漆管支、吊架制作钢管加工 施工准备 除锈、涂漆 管支、吊架制作 钢管加工 管与管、管与箱连接 接地线连接 暗配管安装 明配管安装 3.2一般规定 3.2.1黑铁管的除锈与涂漆 钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈等现象，不但穿线困难而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能，因此在敷设电线管前，应对电线管进行除锈涂漆。 1）钢管除锈方法 ①人工清除法: 用钢丝或铁丝在管子中间来回拉拽，然后在钢丝或铁丝中间扎上布条或胶皮等物，清除管内的杂物。 ②压缩空气吹除法：在管的一端用有一定压力的空气往里吹，直到管内杂物清除。 ③高压水清除法：将有一定压力的水通入管内，利用水清除管内的脏物，然后用人工清除法或吹除法把管内的水擦干、吹干。 ④钢管外壁除锈，可用钢丝刷打磨后刷防腐漆。 2）钢管的涂漆 ①.采用灌注和涂刷的方法对黑铁管内外作防腐，涂樟丹漆，埋入混凝土内的管外面不涂漆。 ②.埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青漆。 ③.埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。 ④.镀锌钢管不刷漆，但表面锌层剥落处应补刷防腐漆。 3.2.2明配管支、吊架制作与安装 1）采用角钢或槽钢制作管支、吊架，制作后进行防腐处理，涂一道防锈漆一道面漆，下料时用钢剧剧或切割机切割；钻孔时使用手电钻或台钻钻孔。 2）明配管用支、吊架敷设或沿墙安装时，固定距离应均匀，管卡上端与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500毫米，中间固定点的最大允许距离应符合表1规定。 3）当设计无规定时，同一工程项目、同一场所钢管支、吊架制作的材质要统一，固定方式应一致。 钢管固定点最大间距（mm） 表1 敷设方式 钢管名称 钢管直径 ф15－20 ф25－30 ф40－50 ф65－100 最大允许距离 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 3.2.3钢管加工 1）切割：钢管切割时可使用钢剧或切割机，切口与管轴线垂直，管口用锉刀锉平，刮光无毛剌。 2）套丝：钢管套丝采用机械套丝，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；管与箱连接时，套丝长度不小于管外径的1.5倍。 3）弯管：钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。明配钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不