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HG 油漆、包装和发货作业指导 一、油漆 1、1 管道类产品用油漆品种与漆膜厚度： 底漆：H06-2 铁红环氧酯底漆，油漆干膜厚度不小于 25 μm 面漆：各色醇酸磁漆。油漆干膜厚度小于 25 μm 注：油漆品种、层数与颜色按表 1 规定 1、2 防护材料 防锈油：硬膜防锈油 防腐蚀液 防锈纸 1、3 用于锅炉产品油漆，应用油漆生产厂生产的原色油漆使用时不准调配（特殊要 求除外） 1、4 对规定使用的各种油漆，不准代用。如需代用，须经技术管理处、工艺处确认 后方可使用。 1、5 用于产品油漆，应有出厂合格证及使用说明书，油漆入厂时应按哈锅标准 30.95.399 进行复验，合格后才能入库。对变质、超过储存期的油漆，不准使用，未 经检验及检验不合格的油漆，不准使用。 1、6 油漆标牌应完整，出厂日期，使用期限应明确，否则不准使用。 . 二、产品油漆前的准备及涂装工艺。 2.1 锅炉产品所有检验项目必需检验合格后，焊工钢印、标记移植完成后，才能进 行表面处理和产品油漆。 2.2 产品油漆前的产品表面处理 2.2.1 喷丸处理前，钢材表面的油污，油迹应按 GB/T13312 中（验油试纸法）的要 求，用有机溶剂去除。 2.2.2 锅炉产品油漆前，必须对产品表面进行处理。 2.2.3 喷丸处理后钢材表面的除锈等级应达到 GB8923 中规定的 Sa21/2 级。 2.2.4 产品油漆前，对需要油漆的表面进行干燥，对铁锈、油污、浮灰等影响油漆质 量的杂物，应清除干净。 2.3 涂装现场管理 涂装现场管理应参照 GB6514、GB7692、GB7693 标准进行。 2.4 油漆涂装工艺 2.4.1 构件表面油漆涂装应在光线充足、通风良好、空气中灰尘较少清洁的场地进行。 2.4.2 构件表面油漆涂装应在表面处理后 2-6 小时内（或按油漆说明书规定）进行。 2.4.3 构件温度必须高于空气露点温度以上 3℃，一般施工场所的温度应保持在 15-25 ℃左右，相对湿度在 75% 以下，方可进行油漆涂装。 2.4.4 油漆涂装前，应按本标准的要求检查构件表面处理质量，用干燥空气吹净或用 刷子刷去构件表面灰尘及其它杂物，并保持构件表面干燥。 2.4.5 油漆涂装方法和要求 油漆涂装可采用高压无气喷涂、刷涂、浸漆且环境湿度大于 75%时不可涂油漆，油 漆各涂层之间的最小涂漆间隔时间为 24 小时或按油漆说明书。 三、油漆涂装质量 3.1 通用技术要求 3.1.1 油漆后的产品，油漆干膜表面应均匀，不应有漏底、斑点、汽泡、堆流、龟裂、 剥落和卷皮等缺陷。 3.1.2 底漆完全干燥后，才允许涂刷中间漆，中间漆完全干燥后，才允许涂刷面漆。 3.1.3 在涂刷下一道油漆前，应清除油漆表面灰尘、杂物等。 3.1.4 任何一层油漆涂刷后，任何情况下都不准露出前一层油漆颜色，即不许漏底。 3.1.5 对局部油漆汽泡、堆流等缺陷应去除干净并立即补上油漆。 3.2 油漆漆膜厚度的检查 每层油漆完全干燥后，按所要求的油漆干膜厚度进行检查，按部件 100%检查各层 油漆表面质量，每一部件抽 10%检查各层油漆干膜厚度平均值，如不合格加抽 20% ，如再不合格则重新涂刷油漆。测量位置及数量由检验部门决定。 四、标记 4.1 原材料保管的识别标记 材料在入厂检验合格后，应在端部可见的部位，用油漆或油性笔等标注本公司 检验编号和材料牌号识别标记，经检验员核对无误并做好记录后，方可入库。 4.2 检验编号标记 4.2.1 原材料检验编号标记由“检验标记的代号+年份号+检验顺序号”组成。 检验标记的代号如表所示： 检验标记代号 材料类型 检验标记代 标注规定 备注 锅炉钢板 K 每块钢板标注 指 20g 、19Mn、BHW35 号 容器及大板梁用 R 每块钢板标注 等 钢板 普通钢板 P 每批钢板标注 需进行公司复验者 圆钢 Y 每炉(批) 圆钢标 型钢 B 每批型钢标注