燃气用聚乙烯pe管焊接知识讲座资料.pptxVIP

PE管道焊接技术;1. 概况 2. 热熔连接 3. 电熔连接;一、概况;一、概况;PE管道因其使用寿命长、卓越的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击及可靠的连接和方便的施工等性能，从而被广泛的应用于诸多领域： ;一、概况;二、连接方式; 二、连接方式;二、连接方式;二、连接方式;连接方式;连接方式;c). 加压系统 目前该系统有手动和液压两种方式。 d). 铣削系统 该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱动和液压驱动两种方式。 ;认识焊接各部件;连接方式;熔接温度——加热板温度： 对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度一般为210±10℃（PE100级原料为225±10℃） 。薄壁管材焊接时温度适当升高，靠温度上限；厚壁管材焊接时温度适当降低，靠温度下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高。 ;熔接压力和时间： 焊接压力和压力及温度作用时间按照熔接过程曲线详细如下： 以时间t作x轴，以焊接过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过程曲线： ;热熔焊接过程曲线示意图; 按照加热时间将热熔对接连接过程分为四 个阶段： a).初始加热阶段（t1， P1） 将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为 t1 。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面与加热板紧密接触后为止，目的是保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。 t1 ：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度达到最小卷边高度所需的时间； ;emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1 。 其中： s ---- 管材壁厚，单位mm。 p ：由液压系统的压力来控制，即p表 ，计算如下 p表 = p拖 +p接 p拖：油缸运动克服系统阻力所需压力，操作时可从设备的压力表上直接测出，单位MPa。 p接：焊接规定压力=（管材截面积×0.15MP /油缸活塞总面积）;b).吸热阶段(t2， P2) 当卷边高度达到emin 时,将压力由P1 降至P2（ P2 ≈ 0）,继续吸热t2 时间,目的是保证管端与加热板表面接触,使管材继续吸热产生足够多的熔融物料。 t2 =10s（秒） P2 ≈ 0 其中： s----管材壁厚，单位mm。 注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。;c).切换阶段（t3） 当加热时间t2 达到后，迅速打开??管端，取出加热板，并快速合拢两管端。这段时间应越短越好，最大不能超过t3 。 t3 =0.01d+3 (秒) 其中：d----管材外径，单位mm。; d).冷却阶段（p3 ，t4） 两端结合后，压力迅速升到p3 ，升压时间最大值为： 3+ 0.01d ≤6秒； 压力达到p3后，保压冷却t4 时间. 目的：在规定的压力下，使分子间充分融合;P3 = P1 t4=10＋ Ks ·s （min） 其中：s----管材壁厚，单位mm； Ks ----壁厚系数 其中： Ks = 0.5, s≤10mm Ks=0.03s+0.2 (s＞10mm ) ; 焊接准备 1. 设备应置于平整、干燥、并有足够的空间来操作设备的场地，否则，应采取相应的措施。 2. 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。 3. 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。 4. 检查液压箱内液压油是否充足。 5. 确认电源与机具输入要求相匹配。 ; 6. 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。 7. 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。 8. 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 9. 设定加热板温度至200～235℃。 10. 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 注：焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。 ;注意事项; 2 . 用干净的布清除两管端的油污或异物。 3 . 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 ; 4 . 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管