巡检转产首检技巧与办法课件.pptxVIP

巡检人员转产首检技巧与方法 （10年巡检及巡检流动人员培训资料）; 前言 ;培训大纲;转产前准备工作;;;出口机生产技术要求说明;;配管零部件提前核对图纸;BOM单;对于一些电控盒组件，生产时需对下层物料进行查询核对，并记录下具体的编码及规格型号，生产时需认真核对。;;商标与图纸核对-商标核对时要与电脑上的图纸为准。;图纸与标贴检的核对;多种有相关参数的标贴进行核对（如只使用实物标贴核对图纸但有些情况是标贴与图纸一致但与其他标贴不一致，可能导致批量问题的发生）;图纸上都标注有物料编码与图号，在转产生产前需把图纸上的编码与图号与替换明细上的进行核对，避免图纸上编码或图号与技术要求不一样！;;1、在转产首检核对物料时要进行物料编码、物料型号等都要进行核对。 2、特殊机器特殊物料在转产前要进行核对并提前通知相关组长，在转产时要只会相关操作员工避免使用错误（如常规冷暖外机使用的是普通压线卡，但是实际有些机器使用特殊压线卡，如不知会相关员工，就有可能发现批质量事故）， 3、在转产首检时确认物料是正确的（多个物料确认，一筐、一车、一箱物料那么巡检或流动人员的不要只拿取一个进行确认，可以适当的多看几个，比如标贴件可以多抽查几张有可能就会发现问题）。 4、确认物料正确在使用BOM单上打勾确认（打勾确认物料因一台机器物料有上百种，那么在转产首检确认物料已使用无问题在打勾确认，打了勾的物料就可以认为已装上，下面就可以确认其他物料，避免物料漏装多装） 5、相关物料上有相同的商标、参数的与图纸核对完毕后，彼此直接也可以进行核对。;核对纸箱上的编码与图纸上的编码是否一致！生产过程中不及核对纸箱图纸与实物是否正确还有核对相关编码是否正确，主要避免巡检在转产时核对图纸没有发现问题，那么核对编码也许就能发现杜绝批质量问题！（比如同一客户单冷机器冷暖机器，如用错没有核对出，那么核对编码时就能发现！）;相关参数核对时需一一进行打勾确认;使用图纸核对完标贴件后，在从中抽查一些标贴进行与图纸核对，避免中间有混放的现象。;遥控???丝印与面板丝印商标核对;;;;确认物料已经装配完毕后然后在技术BOM单上打勾确认，不允许没装物料就提前打勾确认，打勾确认可以有效的避免漏装、多装的质量问题发生。;1、生产转产过程中发现异常问题需及时的处理，对于异常问题要做出是否能进行生产要做出准确的判定，培养自身对问题的“敏感力”，如：遇到新物料、厂家更改、技术更改、已发生过的质量问题可能重现，要提出疑问，向工艺质量人员进行求证。 2、转产生产时必须依据相关的技术要求、技术文件进行生产首检，切勿主观臆断，凭想象、印象、记忆去进行转产生产。 3、巡检及巡检流动人员要提高自身发现生产首检过程中“异常”的能力，“异常”的定义为：与平时所做的（所用的）不同即为“异常”。碰到异常就要进行探究原因。 4、大批量生产，转产首检结束后，必须使用技术单BOM单在此进行巡线核对，对于技术单图纸也需再次进行查询，避免有更改造成大批量返修; 品质管控并无捷径可言，只有将一些简单的事情重复做、重复的事情坚持做，不断的去讲、不断的去看、不断的去改正，一步一个脚印，方能使品质持续稳步的提升。 ;问题描述： 6月26日总装二分厂窗机二号线生产Y1R, US1-KCD75/N1Y-KB(I4)生产过程中巡检人员发现有显示标贴上漏丝印“heat”单词的现象，在对生产线机器及显示标贴物料进行检查发现，漏印丝印的较多，造成已经贴上显示标贴的机器批量返修。;问题描述： 6月18日总装二分厂外二线生产Y1RC, ELSA-KFR26W-110(C2)抽检反馈发现电控上的压线卡使用错误(要求用201245330301,实际用了201219900001）;问题描述： 总装二分厂内机生产Y1, CE-KFR26G/Y-R1生产线在生产此单时由于首检错误导致多装配管压板，此单为SKD散件机器，BOM物料单上无此物料，但实际生产时生产线转配上了此物料。;问题描述： 6月24日总装二分厂外柔线生产单Y1，CE-KFR32W-110T共5台，抽检反馈多贴CE标贴，造成批量返修！ 案例提醒：生产首检时必须认真核对技术单，需打勾确认。 6月24日总装二分厂内柔线生产单Y1R, CAHK-KF26GC/N1Y-R1R13(B9) 共50天，抽检反馈发现铭牌上商标与面板丝印商标、纸箱上商标不一致（但与图纸一致），造成批量返修！ 案例提醒：标贴件核对，不仅要与图纸进行核对也要求与其他有商标的物料进行核对！ 6月27日总装二分厂外柔线生产单Y