双低油菜籽冷榨工艺及设备项目.docVIP

50t/d 双低油菜籽冷榨工艺及设备项目 可行性研究报告 项目负责人: 武汉工业学院 200 目 录 项目概述 项目立项的必要性和市场需求分析 相关领域国内外技术现状与发展趋势 项目计划目标及主要研究内容 项目的技术关键 技术与经济效益分析 经费预算 组织机构与进度安排 风险分析 必要的支撑条件 推广应用前景 项目概述 项目提出背景意义 我国是油菜籽生产大国，2001年种植面积1亿亩以上，产量达到1180万吨，占世界第一位，菜油是我国人民的主要食用油之一，其量占食用油的50%左右，尤其是长江中下游地区，更是历年来人民所喜爱的食用油。双低油菜（即低芥酸、低硫甙）以其品质优良在我国已逐步推广开来，种植面积越来越大。面对这一形势，为了更好地利用双低油菜资源，有必要对当今的油菜籽加工工艺及设备进行改进和完善。 双低油菜籽加工的主产品是菜籽油和菜籽粕，只有全面提升主导产品油和粕的使用价值和经济价值，才能发挥优质资源在国民经济中的应用作用。 众所周知，双低油菜籽使菜籽油品质在脂肪酸组成上发生根本性变化，双低菜籽油其特点是饱和脂肪酸含量极低、单不饱和脂肪酸含量极高、多不饱和脂肪酸含量适中，可以认为双低菜油籽的脂肪酸成分是植物油中最合适的，因而被列为一种有益的营养食品，而我国现行的油菜籽加工工艺是通过高温蒸炒、预榨、浸出的方式进行的，然后将预榨和浸出生产的毛油进行化学和物理精炼，以获得满足市场需求的品质。但毛油精炼会影响油脂的化学组成和油本身的性质，且脂溶性维生素和生理活性物质大量流失。在回归自然强调绿色食品的今天，应对现行的生产方予以改进。 菜油籽中含有35～40%的营养价值很高的蛋白质，其氨基酸平衡优于大豆蛋白，与WHO/FAO推荐值相近，是一种全价蛋白，营养价值可与酪蛋白媲美，而优于其它植物蛋白，此外菜籽粕中还有多种微量元素和多种维生素。影响菜籽粕充分利用的原因，主要是含有天然毒素——硫甙。外皮以及现行加工工艺的高温过程。目前我国双低油菜籽含有约40μmol/g的硫甙，换算成菜籽粕中硫甙含量约为 68μmol/g，如此高的含量是不能在饲料中随意添加的，更不可食用。食品中允许存在的硫甙含量为≤0.45mg/g，即约为≤1.095μmol/g，因此在双低油菜籽深加工中脱除硫甙毒素，以便为利用菜籽粕和进一步开发菜籽蛋白奠定基础。 国内外现行的油菜籽加工工艺为：菜籽 清理 软化 轧胚蒸炒 预榨 浸出。此工艺不足之出有三点：一是未脱除菜 籽外皮（壳），而菜籽外皮含有大量纤维素、胶质以及单宁等多酚类化合物，严重影响了牲畜的适口性和菜籽蛋白的利用率；二是经高温蒸炒和热榨，生产的毛油色泽较深，杂质较多，酸价较高，降低了精制油的得率；三是未考虑菜籽粕的进一步开发利用，在现行的加工过程中，由于加温过热，蛋白质会发生变性，且导致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、缬氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸——赖氨酸大量破坏，降低了菜籽粕的饲用质量。 综上所述，利用目前的加工工艺生产双低油菜籽，既不可能通过提高双低油菜籽的收购价格，从而增加农民收益，进而促进双低油菜籽的种植，也不可能增加油脂加工厂的经济效益。利用双低油菜籽这一优质资源，研究开发新的加工工艺，生产出新的具有特色的油和粕，情况就大不一样。如生产的绿色食品—冷榨天然菜籽油，因此研究开发新工艺和设备，就显得尤为必要了。 通过该项目的研制，建立起一条日处理50吨油料的一次完全冷榨油机及配套工艺与设备的生产线，实现高含油料由予榨浸出到一次完全冷榨的转变。这一转变要达到投资省，油、饼粕质量高，无环境污染的目的。在环境意识日益高涨的当今世界，人们崇尚自然的绿色产品，一次完全冷榨油，色泽浅、非水化磷脂极微、可大大简化精炼油工艺。既提高了精制油得率，又保持了天然风味；同时冷榨饼粕色泽浅蛋白变性少，饲效价值高；省去浸出工段，即可大大减少用地、用电、用水、用汽、人力、设备等，因而可大大减少投资，也杜绝了易燃煤污染环境的敝端。近几年为适应环境意识的高涨和绿色食品的崇尚，北欧推出冷榨油工艺新技术，美国也推出全压榨制油新工艺，这也是当今世界制油工业发展的新趋势。我国的制油技术与国外相比还存在一定的差距，为适应时代要求，对开展一次完全冷榨油机及配套工艺与设备的研制是完全必要的。 2.攻关目标和内容 改变现行的加工工艺： （1）将现行工艺的预榨改成冷榨； （2）新工艺生产两种价值极高的新产品：一是冷榨天然油；二是冷榨菜籽饼。 二、项目立项的必要性和市场需求分析 1.项目技术攻关的必要性 本项目采用的工艺路线据我们所掌握的资料，国内外是首次提出。 本项目采用的工艺路线，涉及很多工序及设备，是诸多新设备的集成，有些设备是成熟的，需要通过生产与工艺配合加以检验和修正,进一步验证和完