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第三章 改变材料性能的主要途径 §1.金属塑性变形对材料性能的影响 一 . 塑性变形过程及组织、性能的变化 1． 单晶体的塑性变形 单晶体塑性变形的基本形式有 以下两种： ① 滑移变形 : 即在一定的切应 力作用下， 晶体的一部分相 对于另一部分沿一定的晶 面（称滑移面， 是晶体中原 子密度最大的晶面） 上的一 定的晶向 （称滑移方向， 是 晶体中原子密度排列最大 的晶向）发生滑移。 ② 孪生变 形 : 即在切应力作 用下，晶体的一部分相对另 一部分沿一定的晶面 （称孪 生面）和一定的晶向 （称孪 生方向）产生切变。 滑移变形与位错 滑移变形并不是滑移面两侧晶体的整体移动的刚性滑移，而是通过晶内的位错运动来实现的, 当一个位错移动到晶体表面时，就产生一个位移量。 常把单晶体中所含位错线的总长度称作位错密度（ ρ），即 3 式中： V—— 晶体总体积（ cm ）； 3）位错增殖 : 在滑移变形过程中造成位错数量增多的现象称为位错增殖。 4）滑移系 :金属材料的塑性变形主要是滑移变形，但在滑移过程中，不是沿着任何晶面和 晶向发生的， 而是沿着晶格中原子密度最大的滑移面和滑移方向进行的， 不同的晶格类型的晶体，滑移面与滑移方向的数目是不同的， 常将一个滑移面和其上的一个滑移方向合称为一 个滑移系。 一般金属滑移系愈多， 金属发生滑移的可能性就愈大， 则金属的塑性变形愈容易， 特