模块化学习温度系统.ppt

3、电气图 热电偶检测 加热输出信号 加热主电路 AC220V Enable heating (oven) Oven max temperature 超温保护 4、元器件介绍 CAN-BUS I/O SSR 温控仪 5、常见故障的处理 故障现象 某一温区的 温度下降或者升温缓慢 检查设定 温度有无 异常,如果 有改正设 定温度 检查接触器 是否吸合 检查接触器输出端 相间电压和对地电 压,分别是380V和 220V,如果不正常 更换接触器 YES 检查接触器 线圈电压 (正常220V) 有电压,更换接触器 YES 无电压, 紧固接 线,检查 接线和 加热信号 NO 第一 第二 第三 第四 NO 将加热关闭,取 下对应的熔断 体进行测量将 损坏的熔断体 更换 前三步检查均无问题，则可判定为加热管损坏,更新换新加热管 四． 丝印 工序 1、丝印工序（烧结炉）结构图 工控机、REG97、CAN-BUS I/O PLC、SSR、热电偶、温控仪 HTO区 FF区 4、元器件介绍 加热器:ROTKAPPE 功率1600W 电压400V 温控仪 加热碱槽溶液 控制温度的起伏 １８℃～２０℃　　±３℃ ＰＴ１００ ＰＬＣ ＰＣ 冰水机 5、常见故障的处理 故障一：冰水机常见故障分析 一般的，压缩机不工作时，高压表显示压力为：9kg左右 低压表显示压力为：3.6kg--4kg左右 压缩机正常工作时，高压表显示压力为：10kg左右 低压表显示压力为：2kg左右 当发现压力明显偏低时，冷水机可能发生了氟利昂泄漏，在检查泄漏处后，需要我们补充氟利昂 当发现压力已经基本为零时，说明氟利昂已基本漏光了，在我们排除完泄漏点故障后，由于压缩机中可能已经进入空气，会引起结冰，需要将压缩机及其管路抽真空，然后再补氟利昂（6.5kg）。 第一步：压缩机及其回路抽真空 第二步：添加氟利昂 1，首先把压缩机的高压端调节螺丝顺时针拧到底后逆时针拧一圈，这样，高压端的两个口都畅通，将剩余氟利昂放出。 2，然后拧开压缩机底部添加口的帽，将加压表两根管路分别连接到高压口及加液口。加压表的黄色管路接到真空泵上。 （压缩机底部的这个添加口相当于低压端） 3，逆时针打开加压表的两个调节阀，使所有气路畅通 4，打开真空泵，抽真空1小时左右，直至两个压力表显示 -1kg 压力。 1，抽真空完成后将加压表的调节阀关死，以防漏气。同时将压缩机高压口的调节螺丝顺时针锁死，接上接头。 2，将原来接在真空泵上的黄色管子接到氟利昂罐上，同时准备好秤，将氟利昂罐子放在秤上。 3，打开加压阀的调节阀门，给压缩机充氟利昂。我们的压缩机需要充6.5kg左右的氟利昂。因此我们要注意秤上的读数。如果氟利昂加多了，工作时压缩机有可能结冰。 4，加了4-5kg左右时，可能添加的速度明显放缓，这是氟利昂罐内和压缩机内压力差减小的原因。这是我们打开压缩机电源，让压缩机工作起来，这样将利于我们添加。 5，添加完成后，拔掉压缩机添加口的管子，不用担心氟利昂会漏出来，因为这个口是单向的。 6，拧开锁紧的高压端调节螺丝，让回路畅通。开机测试冷水机工作是否正常。 压缩机不工作时， 高压表显示压力为：9kg左右 低压表显示压力为：3.6kg--4kg左右 压缩机正常工作时，高压表显示压力为：10kg左右 低压表显示压力为：2kg左右 如果是氟利昂部分泄漏，则省去了抽真空的步骤。从第二步开始直接补充氟利昂即可。 需要注意的是，这个时候不需要再加6.5kg的氟利昂了，而是视压力降的多少来判定添加的量。 添加完成后，开机测试工作是的压力是否正常。如果偏高较多则需要放掉部分氟利昂。使冷水机能正常工作。 故障二：循环泵浦异常运转 循环泵无法正常工作，检查发现循环泵压力太小，无法循环，更换新的泵。 原因: 发现里面叶轮与磁囊有卡的现象。叶轮上的轴承处留有润滑脂（新泵都有）和硅片在制绒槽的反应生成物氟硅酸，同时磁囊内也留有氟硅酸，用水清理后现正常. 注意事项: 1、交接班时，需用纯水进行清洗。 具体方法如下： 排掉3号水洗槽的水，然后再次加纯水进去，加到泵浦能正常开启的水位，运行十分钟排掉，再次进纯水。 2、不允许在3、5、7槽未加满水位的情况下，打开泵浦或者让泵浦处于待机状态，使泵浦频繁的启动、停止。 3、3#槽用水量的下降也是一个原因，氟硅酸不能被冲稀释掉. 故障三 温度异常 高温报警 低