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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 淬火工艺参数 主讲教师：雷伟斌 西安航空职业技术学院 淬火工艺参数 一、淬火加热规程 淬火加热规程主要指的是在淬火加热工艺中的加热温度、加热速度与保温时间这三个工艺参数，由于奥氏体化程度（成分、组织状态）对淬火钢的组织与性能有着决定性的影响，因此，正确选择与控制淬火加热规程十分重要。 1．淬火加热温度 确定淬火加热温度最基本的依据是钢的成分，即临界点的位置（Ac1、Ac3）。亚共析钢淬火加热温度是Ac3＋30~50?C，共析钢和过共析钢淬火加热温度是Ac1＋30~50?C 选择零件的淬火加热温度还与加热设备、工件尺寸大小、工件的技术要求、工件本身的原始组织、淬火介质及淬火方法等因素有关。空气炉中加热比在盐浴炉中加热略高10~30?C；对形状复杂、截面变化突然、易变形开裂的工件，一般选择淬火加热温度的下限，有时采取出炉后预冷再淬火。为提高较大尺寸零件的表面硬度和淬透深度，淬火加热温度可适当提高，尺寸较小的零件则应选择稍低的加热温度。采用冷速较慢的油、硝盐等淬火介质时，加热温度比水淬提高约 低合金钢淬火加热温度也应根据临界点Ac1、Ac3来确定，但考虑到合金元素的影响，为加速奥氏体化又不引起奥氏体晶粒粗化，一般应为Ac1(或Ac3)＋50~100? 确定中、高合金钢淬火加热温度时，应考虑合金元素的溶解与再分配。强碳化物形成元素与碳可形成稳定碳化物，延缓其溶入奥氏体，同时由于合金元素在奥氏体中扩散较慢、不易均匀化，所以淬火加热温度应适当提高。引起淬火加热温度升高的合金元素有铬、钴、钒、铝、钛等。钢中加人了钨、钼、钛、钒、镍、硅等元素，可降低钢的过热敏感性，允许提高加热温度。锰在高碳钢中可降低临界点，增加过热敏感性，淬火温度应取下限。钼钢由于有较高的脱碳敏感性，也不宜在高温加热。 运用马氏体、贝氏体形态的形成规律来指导淬火加热规范的优选，具有十分重要的现实意义。低碳马氏体钢由于受到低淬透性的限制，往往采用高温淬火以利于实现沿截面的整体强韧化。中碳及中碳合金钢适当提高淬火温度，将抑制片状孪晶马氏体的形成，能获得较多的韧性较高的板条马氏体。高碳钢采用低温淬火或快速加热来限制奥氏体中固溶的碳含量，可以增加淬火组织中板条马氏体的量，减少片状马氏体中的显微裂纹，从而减少钢的脆性。此外，提高淬火温度及延长保温时间使奥氏体中含碳量提高，将降低马氏体临界点，从而增加残留奥氏体量。 表1 列出了部分常用钢的临界点与淬火加热温度。 表1 部分常用钢的淬火加热温度 钢号 临界点/℃ 淬火温度/℃ 钢号 临界点/℃ 淬火温度/℃ Ac1 Ac3，Acm Ac1 Ac3，Acm 45 724 780 820～840? 840～860? 40SiCr 755 850 900～920? T10 730 800 780～800? 810～830? 35CrMo 755 800 850～870? CrWMn 750 940 830～850? 60Si2Mn 755 810 840～870? 9SiCr 770 870 850～870? 860～880? 20CrMnTi 740 825 830～850? Cr12MoV 810 1200 1020～1150? 30CrMnSi 760 830 850～870? W18Cr4V 820 1330 1260～1280? 20MnTiB 720 843 860～890? 40Cr 743 782 850～870? 40MnB 730 780 820～860? 60Mn 727 765 850～870? 38CrMoAl 800 940 930～950? 二、加热与保温时间 加热与保温时间由工件入炉后炉温到达指定温度所需时间t1、工件透烧时间t2及组织转变所需时间t3所组成。 t1与设备功率及装炉量、工件尺寸等有关。设备功率大，加热速度快，t1就短。盐浴炉加热比箱式炉快，而燃油、燃气炉又比电炉加热时间要短。例如，25 mm?100 mm的工件，在1000?C盐浴炉中加热时仅需4 min即可透烧，而在1000℃ 工件透烧时间t2主要取决于工件形状及尺寸，也与材料本身的导热性有关。 组织转变所需时间t3，对于碳钢及低合金结构钢，由于碳化物溶解较快，透烧后一般保温5-15min就足够了。对于中合金结构钢，可保温15-25min。对形成稳定碳化物的合金元素含量较高的钢，必须考虑合金元素的溶解和成分均匀化所需的时间，以发挥合金元素提高淬透性的作用。 生产中常用“加热系数”来估算加热时间，该时间按工件入炉后仪表指示到指定温度时开始计算： t＝?KDeff 式中，? 为加热系数（表2）；Deff为工件有效厚度（图2-2）（mm）；K为与装炉量有关的系数，一般为1-1.5