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硬聚氯乙烯风管制作技术 一、硬聚氯乙烯风管及部件加工制作工艺 划线下料一进行切割一焊口处打磨坡热成型一 板材焊接一成品检验。 （一）硬聚氯乙烯风管加工制作 1、塑料板材检查； 2、划线下料； 3、板材切割； 4、坡口加工； 5、加热成型； 6、圆形风管的成型。 板材放到温度为130一150℃的电热箱内，使其均匀受热，当板材呈柔软状态时，取出 后放在垫有帆布的木模中，卷成圆形，如图l 5．1所示。待冷却硬化后，从木模中取出进 行接缝焊接。木模可用松木做成空心圆管，外径等于风管的内径，长度略大于风管长度 100 mm左右。木模应保持圆弧均匀，表面光滑。 另一种方法是将加热的板材放在钢制外模中，冷却后取出，如图所示。外模用 厚度为1．5。2．5 mm的铁皮制成，其内径略大于塑料管，长度可小于塑料管。 图1塑料板卷圆制圆管示意图 图2塑料板卷圆管示意图箱 7、矩形风管的成型 矩形硬聚氯乙烯塑料通风管道的四角 般采用加热折方的成型方法。折方用手动折 边机，并配合加热器进行作业，如图1．5．3所示。加热温度一般控制在150～180。c之间，当塑料板加热变软时，放在手动折边机上，折成90。，冷却后取出。边长大于或等于630 mm以及煨制成边长大于或等于800 mm的风管，当管段长度大于1 200 mm时，均应采取加固框或加固筋等加固措施。加固框或加固筋固定采用焊接，加固框的规格宜与法兰相同。 二、硬聚氯乙烯塑料风管配件加工制作 (一)圆形、矩形大小头和天圆地方加工制作 先进行展开放样，并预留出加热冷却后的收缩量，矩形大小头用加热折方方法成型；圆形大小和天圆地方可在电热箱中加热后在胎模中成型；胎模用铁皮或木材做成，胎模如图所示。 图3塑料板卷圆制图管示意图 图4天圆地方、圆周形大小头胎模 (二)圆形弯头加工制作 板材下料切割并加热，在圆胎模中卷制，再把每节焊接组对，纵向焊缝不允许在同一侧面。 (三)矩形弯头加工制作 板材下料切割后(应使背、里两块板加上收缩量)，再用直管胎膜加热成型。 (四)圆形三通加工制作 用加工好的直管或大小头，画曲线进行锯割后，再焊接成三通部件。 (五)法兰加工制作 硬聚氯乙烯塑料风管法兰按风管形状不同分为圆形与矩形两种。制作法兰的材料仍为塑料板，用料规格应符合表1．5．1、表1．5．2的规定。圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2 mm，硬聚氯乙烯风管与法兰的连接应采用焊接。 三、硬聚氯乙烯塑料圆形风管法兰的制作方法可采取下 列三种方法 （一）将塑料板切割成条形，并将内圆侧打坡口，然后放入加热箱加热至柔软状，取出后放在胎具上煨成圆形，并用重物将其压平后冷却，待硬化后钻孔而成。此方法节省板材，但加热煨制困难，适用于大口径法兰的制作。 （二）将法兰按两个半圆(或两个以上)在塑料板上套裁下料，经打磨与开坡口后焊接成型。 表1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 表2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 表3 表4硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 四、硬聚氯乙烯风管与配件的加工要求 （一)应保证塑料风管接头部分的严密性和部件的连接强度，直风管不准有弯曲和凹陷。 (二）应保证塑料风管成型后，不得出现气泡、分层、碳化、弯形和裂纹。 （三）塑料风管制作采用热挤法时，应使用电烙板将塑料板挤接处加热到210－220℃，并及时挤压，使其结合在一起。圆形塑料风管的纵向对接缝采用热挤法时，可不打坡口，但在划线时要多留出2～3 mm；矩形塑料风管的四角焊缝对接处，要打成45°坡口，再多留出2－3mm，以满足热挤压时尺寸的收缩。 （四)圆形塑料风管的煨制，是将下好料的塑料板放在蒸汽或电热箱内加热130－140 mm。加热时间：板厚3—5 rnm，为5—8 mm；板厚6－10 mm，为lO一15 min。加热过程中应使塑料板均匀热缩，然后在已做好的圆形或圆锥形的模型上进行卷圆，操作要迅速，卷圆后可进行闭合缝的焊接或热挤。 (五）采用热挤法，应刨平热挤缝的内、外表面因挤压而产生的“焊蚕”，使其结合光滑，以减少阻力。 （六）为了便于掌握塑料板材加热后的收缩以减少管径误差，可将整张塑料板加热，卷圆 后再切去多余部分。 （七）加工塑料风管的温度不得低于+10℃，储存地方要干燥，环境温度不得过高，以lO一25 ℃为宜，以防止变形。 五、硬聚氯乙烯风管组装和加固 (一)风管的连接，一般采用焊接，同时要在1. 8－4 m范围内安装一对法兰。 (二)风管焊接时，圆管的纵缝要交错进行。 (三)风管的连接和加固，如设计无具体要求时，可按下面规定进行施工： 1、风管直径小于545 mm，矩形管边长小于l 400 mm