kn95防护口罩生产管理记录巡查表.docx

第PAGE 5 KN95 由班组长和操作人员共同填写本表单 本表单按照每天每班次进行填写 品名 KN95防护口罩 尺寸 工序 批号 生产日期 批量 1.生产前的检查 检查结果 —人员：核实设备操作人员是否有资格。 □是 □否 —环境：符合要求，温湿度合格（温度：18-26℃，湿度：≤65%） □是 □否 —设备：已清洁，试运转正常。 □是 □否 —产品：将要生产产品的品名、批号、规格、数量与物料标示卡、指令、上一工序交接单一致。 □是 □否 —操作间：处于已清洁状态，并在清场有效期内。 □是 □否 —计量器具：在校验有效期内，检定标签清晰。 □是 □否 —文件：准备好本批生产使用的记录、标识卡，外箱标签。核实所使用文件、记录均已备案，保证生产现场无与本批生产无关的物资。 □是 □否 2.首件复核 1、每个工序生产正式开始，2、交接班或更换操作者、设备，3、设备异常检修后复产，4、变更工艺参数或操作参数，5、正常停机后复产， 6、其它 （备注：填写首件复核原因相对应的序号）符合项打“√”，否则打“×”。 复核时间 复核内容 签名 复核原因 环境符合 设备点检 口罩材料外观 卷材上料正确 口罩成品合格 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 品名 KN95防护口罩 尺寸 工序 批号 生产日期 批量 3.中间控制检查（正常生产后，应每30min内对中间控制检查项目进行抽查，每次抽样5个样本，检查结果首行填写时间点，检查项目符合标准打“√”，否则打“×” ，若有异常把原因填写在备注栏中。） 检查项目 检查方法 标准 检查结果 时间 外观 检测方法 口罩外观整洁、形状完好，表面没有破损、污渍 结构与尺寸 目视检测 能覆盖口、鼻至下颚 鼻梁条 手试弯曲 有鼻梁条，且鼻夹位置居中 量具测量 鼻夹长度≥8.0cm 口罩带 量具测量 两侧长度相同且单边长度18±1cm 量具测量 口罩带与口罩体连接处断裂强力≥10N 备注： *操作人: 【 】 *复核人：【 】 检查项目 检查方法 标准 检查结果 时间 外观 检测方法 口罩外观整洁、形状完好，表面没有破损、污渍 结构与尺寸 目视检测 能覆盖口、鼻至下颚 鼻梁条 手试弯曲 有鼻梁条，且位置居中 量具测量 鼻夹长度≥8.0cm 口罩带 量具测量 两侧长度相同且单边长度18±1cm 量具测量 口罩带与口罩体连接处断裂强力≥10N 备注： *操作人: 【 】 *复核人：【 】 品名 尺寸 工序 批号 生产日期 批量 4.物料汇总 投料总量：【 】 kg，折：【 】（片） 可见损耗量：【 】（片） 可再制品：【 】（片） 取样量 【 】（片） 产出口罩合格数量：【 】万（片） 5.物料平衡与收率汇总 平衡率=(产出口罩合格数量+取样量+可再制品+可见损耗量)÷投料总量×100% 平衡率：【 %】 结论：□合格 □不合格 工序收率=(产出口罩合格数量+取样量)÷投料总量×100% 工序收率：【 %】 结论：□合格 □不合格 *操作人: 【 】 *复核人：【 】 6.清场记录 清场日期 年 月 日 清场项目 类 别 清场内容及操作要求 检查结果 清文件 文件 1、与上批生产有关的文件、记录和物料卡清离现场，无遗留 　 状态标示 2、对状态标识牌中的内容按规定进行填写 　 清物料 中间品/成品 3、清点物料并送至规定地点放置，挂标识牌 　 剩余物料 4、进行退料处理 　 废弃物 5、从现场清离，置于规定位置 　 清设备 设备 6、须对目视能见粉尘的地面、