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外企设备管理及设备预防维护保 养（设备管理）TPM 管理手册 - 1 -，TPM 手册 TPM 手册 2009-08-24 - 2 -，TPM 手册 目录： 一．前言； 二．知识篇： 2.1 什么是 TPM？ 2.2 TPM 的历史沿袭 2.3 TPM 五大要素及其含义 2.4 TPM 的八大支柱 2.5 TPM 与精益生产 2.6 七大浪费与设备的六大损失 2.7 OEE 三．应用技巧篇： 3.1 自主维护推行标准7 步骤 3.2 善于发现 “六源” 3.3 常问 5 个 “为什么” 3.4 实施 TPM 的三大工具 3.5 紧固实用技巧 3.6 用 5 感来点检的实用技巧 3.7 润滑管理 ‘五定’ 四．结语 - 3 -，TPM 手册 一．前言 亲爱的员工们： 以这一本小小的《TPM 手册》为载体，系统的向全体员工展示 TPM 相关的知识、技巧、经验等等 是为了让大家更全面的了解 TPM，提升TPM 理念，并积极的投身于 TPM 这一全员参与的项目中。 - 4 -，TPM 手册 二．知识篇 2.1 什么是 TPM TPM 是 Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是全员参与的生产保全,也翻译为全 员维护,即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于 50 年代的美国，最初 称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60 年代传到日本，1971 年基本形成现 在公认的 TPM 。80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入 TPM 活动。90 年代，中国一些 企业开始推进 TPM 活动。 - 5 -，TPM 手册 2.2 TPM 的历史沿袭 TPM 起源于 “全员质量管理（TQM）”。TQM 是 W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博 士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运 用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原 理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众 所周知 TQM 。 - 6 -，TPM 手册 戴明与他的 PDCA 循环 - 7 -，TPM 手册 当TQM 要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现 TQM 本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当 一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM－Predictive Maintenance）措施，多数工厂也都采用 PM，而 且，通过采用 PM 技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这 种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是： “如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更 好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。 而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维 修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。 通过采用 TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵 循 TQM 原则前提下解决这一问题，需要对最初的 TPM 技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成 部分之中。 现在，TPM 的出处已经明确。TPM 最早是在 40 年前由一位美国制造人员提出的。但最早将 TPM 技术引入 维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso （日本电装集团）在