机械制造与控制——切屑形成过程及加工表面质量 .pptVIP

3）表面层金属的残余应力 由于切削力和切削热的综合作用，表面层金属晶格会发生不同程度的塑性变形或产生金相组织的变化，使表层金属产生残余应力。 2）表面层金属的金相组织 机械加工过程中，由于切削热的作用会引起表面层金属的金相组织发生变化。 3.加工表面质量对机器零件使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 1.表面纹理对耐磨性的影响 一般来说，圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好；尖峰状的表面纹理由于磨擦副接触面压强大，耐磨性较差。在运动副中，两想对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好；运动方向垂直时，耐磨性最差。 2.表面粗糙度对耐磨性的影响 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般来说，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 表面粗糙度 Ra (μm) 起始磨损 (μm) 轻载荷 重载荷 Ra2 Ra1 3.冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般都能使耐磨性有所提高。 冷作硬化硬度 (HBS) 磨损量 M (μm) （二）表面质量对耐疲劳性的影响 1.表面粗糙度对耐疲劳性的影响 2.表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响 表面粗糙度对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其