中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨_年己内酰胺建设工程环.docxVIP

中国石化股份有限公司巴陵分公司福建 20 万吨 /年己内酰胺 建设工程环评简写本 一、项目概况 1、项目名称：中国石化股份有限公司巴陵分公司福建 20 万吨 /年己内酰胺 建设工程 2、项目性质：新建 3、建设单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部 5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺 20 万吨 6、产品方案： 表 1 项目产品、副产品品种、数量一览表 序 装置组成 产品名称 生产能力 技术方案 号 单线能力 装置能力 1 天然气制氢装置 氢气 25000Nm 3/h 25000Nm 3/h 天然气转换、 SPA 变 压吸附技术 2 环己酮装置 环己酮 100000 200000 无催化氧化技术 3 氨肟化装置 环己酮肟 102200 204400 直接氨肟化技术 4 己内酰胺装置 液态已内酰胺 100000 200000 多段重排精制技术 5 硫铵装置 硫铵 160000 320000 中和结晶技术 6 双氧水装置 30%双氧水 130000 258157 蒽醌法加氢技术 7 废碱焚烧装置 碳酸钠 20000 40000 国内焚烧专有技术 二、主要生产装置 表 2 项目工程组成一览表 装置 建设内容 建设规模 备 注 一、主体工程 天然气制 天然气蒸汽转化制氢工艺由原料气净化、 3 中间产品：氢 1.1 反应部分、冷凝液回收、水—汽系统以及 氢装置 25000Nm /h 气 PSA 氢气净化提纯五部分组成。 采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工 艺。该工艺是以 2-乙基蒽醌为反应载体， 工作液中的蒽醌与氢气在固定床中加氢 1.2 双氧水装 反应器中发生氢化反应生成氢蒽醌， 氢蒽 2× 13 万 t/a 中间产品： 置 醌又与空气发生氧化反应生成双氧水， 同 27.5%双氧水 时氢蒽醌转化为蒽醌返回氢化。 氧化液经 萃取、净化获得浓度为 27.5%的双氧水成 品。 装置 建设内容 液体硫磺经加压过滤、机械雾化，空气焚 硫，“ 3＋2”两转两吸工艺得到己内酰胺 1.3 硫酸装置 装置所需的硫酸及烟酸产品。 同时经过废 热锅炉，蒸汽过热器， 省煤器，回收热能， 产生 420℃， 3.9Mpa 的过热蒸汽，送全厂 蒸汽管网。 环己酮装 以苯为原料， 采用液相加氢工艺路线制取 1.4 环己烷，环己烷采用无催化氧化，低温分 置 解制取环己酮。 采用中石化开发的氨肟化新工艺实施， 本 氨肟化装 工艺过程有催化剂配置、原料计量、肟化 1.5 反应、膜过滤、溶剂回收、甲苯萃取、甲 置 苯肟分馏、甲苯再生、污水汽提、失活催 化剂再生等工序组成。 己内酰胺 采用国内开发的多段重排加中和结晶技 1.6 术，多级精制工艺路线制取高品质的己内 装置 酰胺。 1.7 废碱焚烧 采用焚烧法处理生产中产生的废碱液； 共 装置 2 台废碱液焚烧炉 采用中和结晶技术， 利用硫酸与氨反应产 1.8 硫铵装置 生的中和反应热， 将硫铵溶液浓缩成硫铵 晶液，硫铵晶液经稠厚、离心分离、热风干燥和包装制得成品硫铵。 二、公用工程和环保治理措施  建设规模 30 万 t/a 2× 9.05 万 t/a 2× 10.22 万 /年 2× 10 万 t/a 32800t/a 32 万 t/a  备 注 烟酸 8%SO3） 二条生产线； 中间产品：环 己酮 两条生产线； 中间产品：环 己酮肟 两条生产线； 产品：液态己 内酰胺 副产品：硫铵 2.1 蒸汽 2.2 供电 2.3 贮运系统 2.4 给水系统  高压蒸汽（ 3.5MPa.G ） 中压蒸汽（ 0.9MPa.G ） 采用双重电源供电， 即以 220kV 江阴变电站作为供电电源点，从其 110kV Ⅰ、Ⅱ段母线各取一路电源， 分别架设 110kV 专线给本工程 110kV 总降压变电站供电 按照物料性质先储存于本项目的有机物 罐组、液氨罐区、 酸碱罐区、 双氧水罐区、装置罐区Ⅰ、 装置罐区Ⅱ及已内酰胺产品罐区内，通过管线、汽车、火车或船运码头输送至本工程所在地或本项目所在地 运输至华东各地乃至全国。 库房：硫铵产品库、碳酸钠产品库、综合 库、备品备件库、危险化学品库 生产、低压消防水系统：来自于江阴水厂 生活给水系统：来自于江阴水厂 稳高压消防水系统 循环水场：十台 4500m3/h 的节能型钢混 结构逆流冷却塔 脱盐水供应  193.20t/h 依托江阴国 12.98t/h 电 28716.65kW. 依托江阴电 h 厂 3 原水来自东 857.85 m /h 7 m 3/h 张水库江阴 水厂 450L/s 3 45000m /h 依托江阴国 94.44t/h 电 装置 建设内容 全厂再生水系统 厂区的排水系统主要分为如下系统： 生