GTCC-065-2019 铁路碎石道砟.docxVIP

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编号：GTCC-065-2019 铁路碎石道砟 2019 年 06 月 20 日发布 2019 年 06 月 30 日实施 国 家 铁 路 局 第 第 PAGE 1 页 铁路碎石道砟产品质量监督抽查检验实施细则 适用范围 本细则规定了铁路碎石道砟产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路碎石道砟的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。 检验依据 TB/T 2140—2008 铁路碎石道砟 TB/T 2140.2—2018 铁路碎石道砟第二部分：试验方法 抽样 抽样方案 采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，依据不同抽样地点，按照表1-1 或表 1-2 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。 表 1-1 生产企业抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 480kg 大于等于1000m3 只做道砟材质性能 800kg 大于等于1000m3 试验项目包含粒径级配、道砟针状和片状指数、风化颗粒和其他杂石含量、粒径小于 0.1mm 以下粉末含量时，从成品出料口或输送带上有间隔取一个子样 100kg，共八个子样； 试验项目包含颗粒表面清洁度时，应在生产企业堆料场（储料 仓）中取样，挑选最脏的道砟颗粒 20kg，采用保鲜膜逐颗包裹， 避免在运输、保存过程中磕碰、摩擦 表 1-2 用户抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 480kg 大于等于1000m3 只做道砟材质性能 700kg 大于等于 1000m3 在用户抽样时，试验项目包含道砟针状和片状指数、风化颗粒和其他杂石含量、粒径小于 0.1mm 以下粉末含量，由用砟单位任选 125m 长度的卸砟地段，每隔 25m 由砟肩到坡底均匀选一个子样（合计 10 个），每个子样 70kg； 试验项目包含颗粒表面清洁度时，应在用户堆料场（储料仓） 中取样，挑选最脏的道砟颗粒 20kg，采用保鲜膜逐颗包裹，避免在运输、保存过程中磕碰、摩擦 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79 号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。 检验条件 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 检验用主要仪器仪表及设备 检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。 表 2 检验用主要仪器仪表及设备 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 烘干箱 最高温≥200℃ — — 2 电子天平 称量 20kg 感量 5g — 3 电子天平 称量不少于 1000g 感量不大于 0.1g — 4 电子天平 称量不小于 2000g 感量不大于 0.01g — 5 电子天平 称量 6kg 感量不大于 0.01g — 6 磅秤 称量不少于 100kg 感量不大于 50g — 7 洛杉矶磨耗机 转速为 31 r/min～33 r/min — — 8 圆盘耐磨硬度试验机 转速为 31r/min～33r/min — — 9 压力试验机 不小于 1000kN 1% — 10 铁路碎石道砟套筛 符合 TB/T2140.2 的要求 — — 11 针、片状规准仪 符合 TB/T2140.2 的要求 — — 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。 检验程序 检验前准备工作 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 项目检验顺序 产品各检验项目按下列顺序进行： 道砟加工指标检验：粒径级配→片状指数→针状指数→风化颗粒和其他杂石含量； 粒径小于 0.1mm 以下粉末含量（一级道砟）； 颗粒表面清洁度。 道砟材质指标检查：(洛杉矶磨耗