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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编号：GTCC-003-2018 钢轨焊接接头 2018 年 12 月 04 日发布 2018 年 12 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 第 PAGE 1 页 钢轨焊接接头产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围 本细则规定了钢轨焊接接头产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于钢轨焊接接头的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。 2 检验依据 TB/T 1632.1-2014 钢轨焊接 第 1 部分：通用技术条件TB/T 1632.2-2014 钢轨焊接 第 2 部分：闪光焊接 TB/T 1632.3-2014 钢轨焊接 第 3 部分：铝热焊接 TB/T 1632.4-2014 钢轨焊接 第 4 部分：气压焊接3 抽样 抽样方案 采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。 表 1 抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 闪光焊、气压焊：17 件样品 不作基数要求 - 铝热焊：9 件样品 说明： 1、闪光焊、气压焊：外观、超声波探伤、落锤、断口试验样品长 1.3m 5 件；静弯试验样品长 1.3m 5 件；疲劳试验样品长 1.6m 3 件；拉伸试验样品长 1.3m 1 件；冲击试验样品长 1.3m 1 件；硬度、宏观、显微组织及晶粒度试验样品长 1.3m2 件， 所有样品焊缝居中；铝热焊：外观、超声波探伤、静弯、断口试验样品长 1.3m 3 件；拉伸试验样品长 1.3m 1 件；疲劳试验样品长 1.6m 3 件；硬度、显微组织试验样品长 1.3m 2 件，所有样品焊缝居中； 2、抽样时，抽样人员现场随机抽取作业组并见证焊接过程； 3、闪光焊、气压焊允许加倍复验项目（限同一焊接参数生产的样品）：落锤、断口、硬度、宏观、显微组织及晶粒度。 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79 号）执行。 应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。 4 检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备 检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。 表 2 检验用主要仪器仪表及设备 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 塞尺 0.02mm～1.00mm 0.01mm － 2 平尺 1.0m 1mm － 3 超声波探伤仪 0～90dB 0.5dB － 4 钢轨落锤试验机 锤重 1000kg，落锤 高度 2.5m～6.4m － － 5 钢轨静弯试验机 0～3000kN 1 级 － 6 脉动疲劳试验系统 0～500kN 静态载荷精度 1 级 － 7 液压伺服万能材料试验机 0～600kN 1 级 － 8 冲击试验机 5J～45J 0.1J － 9 布氏硬度计 3000kgf 1HB － 10 洛氏硬度计 17HRC～70HRC 0.5HRC － 11 金相显微镜 50×～1000× － － 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。 5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3-1～表 3-3。6 检验程序 检验前准备工作 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 项目检验顺序 产品各检验项目按下列顺序进行： ?外观 ? ? ? 探伤 ? 落锤 ? 断口