影响加工精度的因素及其分析.ppt

. 误差复映概念的推广： a.每一件毛坯的误差，不论是圆度、圆柱度、同轴度（偏心、径向圆跳动等）、平直度误差等都以一定的复映系数复映成工件的误差，这是由于切削余量不均匀引起的。 b.在车削的一般情况下，由于工艺系统刚度较高，复映系数远小于1，在2~3次走刀以后，毛坯误差下降很快，只有在粗加工时用误差复映规律估算加工误差才有意义。但在工艺系统刚度较低的情况下（如镗孔时镗杆较细，车削时工件细长以及磨孔时磨杆较细等），则误差复映的现象比较明显，有时需要从实际反映的复映系数着手分析提高加工精度的途径。 c.在大批量生产中，都是采用定尺寸调整法加工的，即刀具在调整到一定的背吃刀量以后，就一件件连续加工下去，不在逐次试切，逐次调整背吃刀量。这样，对于一批尺寸大小有参差的毛坯而言，每件毛坯的的加工余量都不一样，由于误差复映的结果，也就成造了一批工件的“尺寸分散”。为了保证尺寸分散不超出允许的公差范围，就有必要查明误差复映的大小。这也是在分析和解决加工精度问题时常常遇到的一项工作。 3）其他作用力引起工艺系统受力变形变化所产生的加工误差 a）夹紧力引起的影响 夹紧力引起的加工误差 a)夹紧后 b)镗孔后 c)放松后 d)加过渡环后夹紧 b）由于机床部件和工件本身质量及其它们在移动中位置的变化而引起的加工误差 在大型机床上，机床部件在加工中位置的移动改变了部件自重对床身、横梁、立柱的作用点位置，也会引起加工误差。 （5）减少工艺系统受力变形的措施 a. 提高工艺系统中零件间的配合表面质量，以提高接触刚度。 减小配合表面的粗糙度和提高形状精度，使实际接触面积增加。 预加载荷。 其它措施：锁紧不需进给的进给机构。 从工艺系统刚度表达式可以看出，若要减小工艺系统变形，应提高工艺系统刚度，减小切削力并压缩它们的变动幅值。 b. 设置辅助支承提高工件刚度。 c. 当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环节时，缩短切削力和支承点的距离也可以提高工件的刚度。 （五）工艺系统受热变形引起的加工误差 在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生变形，破坏了刀具与工件的相对位置关系，造成工件的加工误差。 1.工艺系统的热变形及热源 工艺系统的热变形对加工精度具有显著的影响，特别是在精密加工和大件加工中，由于热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%~70%。 工艺系统中的热源： 电气热：机械动力源的能量损耗转化为热(电动机、电气箱、油泵、液压操纵箱、活塞副、各种阀件等)。 传动部分将发生摩擦热(轴承副、齿轮副、离合器、导轨副等) 。 切削热。 环境传来的热(室温的变化、阳光的照射、取暖装置的影响等) 。 一般情况，前两项其主要作用。 2.机床的热变形及其对加工精度的影响 根据热变形影响的不同，机床分为三类： 精密机床 半自动和自动机床 床身较长的机床 3.减少机床热变形对加工精度影响的基本途径 （1）结构措施 热对称结构 机床大件结构和布局对机床的热态性有很大影响，近年来国内外都进行了系统的研究，提出了所谓热对称结构的设计思想。 以加工中心机床为例，如右图。在受热影响下，单立柱结构产生相当大的扭曲变形，而双力柱结构由于左右对称，仅产生垂直方向的平移（这种单向的原始误差，很容易用垂直座标移动的修正量来补偿掉）。因此，双立柱结构式的机床主轴相对于工作台的热变形比单立柱结构小得多。 热对称结构的优越性，在国内生产的B665出口牛头刨床上也得到了验证。如图，通过结构改进，使“滑枕移动对上工作台面的平行度”这项指标达到要求。 在设计上，使关键件的热变形避开加工误差敏感方向。 如图，车床主轴箱和床身连接结构。 合理安排支承的位置，使产生热位移（对加工精度有直接影响）的有效部分缩短。 对发热量大的热源（如装入式电动机、泵、油池、轴承等）采用足够冷却的措施：扩大散热面，保证良好的自然冷却面（不形成热空气袋），使用强制式的空气冷却、水冷却、循环润滑等措施。 均衡关键件的温升，避免弯曲变形。如图，表示平面磨床采用热空气来加热温升较低的立柱后壁，以均衡立柱前后壁的温升，这样可以显著地降低立柱的弯曲变形。这种方法称为热补偿法。 隔离热源可以从根本上减少机床的热变形。将油池（连同油泵、阀等）、冷却液箱等成为独立的单元从机床中移到外面，这样机床的热变形可显著地下降。 （2）工艺措施 在安装机床的区域内保持恒定的环境温度。 将精密机床中的坐标镗床、螺纹机床和齿轮机床等安装在恒温室中使用。 让机床在开车后空转一段时间，在达到或接近热平衡后再进行加工，在加工有些精密零件时，尽管有不切削的间断时间，但仍然让机床空转，以保持机床的热平衡 4.刀具的热变形及其对加工精度的影响 刀具的体积小，热惯