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IPQC首件制程检验程序 1、目的 为了全面贯彻 C=0 的质量目标，提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流 出。 2、适用范围 工厂内所有制程，包括加工，组装，包装及返工返修。 3、内容 3.1 首件 3.1.1. 首件经作业员自检 OK后, 填写首末件确认单 , 并在首件确认台上放合格品三件 . 3.1.2. 作业员把首末件确认单和首件样品交给 IPQC人员。 3.1.3. 首末件确认单须填写完整。在新产品试模 / 新产品试生产和模具整修时，应于调整 / 改 善记录栏里填入变更位置。 3.1.4.IPQC 接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行确认和测试。 3.1.5. 判断主要依检验指导书。 3.1.6. 量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。 3.1.7. 其它制程的尺寸，由 IPQC量测。量测结果记录于实验（检验）报告。 3.1.8.IPQC 把最终确认结果反应给作业员。 3.2 制程 3.2.1.IPQC 人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。 3.2.2.IPQC 对于随机抽选检验的产品作上标记。并填写巡检记录表。 3.2.2.1. 检验 OK的，在巡检记录表上打√； 3.2.2.2. 不良项目，在巡检记录表上打×； 3.2.2.3. 为可接受缺陷，可划○。并且通知生产部门即刻改善。 3.2.2.4. 不可接受的，停线整改。 3.2.4. 其中标准化作业时要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。 3.2.5. 如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。 3.2.6. 发生品质异常时按品质异常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不可格品单号 3.2.7. 巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者 停止生产并向生产部门和工程部门报告 . 3.2.8.IPQC 组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。频率至少 1PCS/4H。 3.3 末件 3.3.1. 批量加工完成后 , 对最后一件或和几件进行检验 , 并填写《首（末）件确认书》 . 3.3.2. 末件检验不合格时，由出现末件检验责任部门或岗位，应对前面加工的产品进行追 踪复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制订纠正措施，其原因分析和 纠正措施可填写在《纠正预防措施实施表》 . 3.4 工序入库检验 3.4.1. 检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验 , 检验合格在《批量管制 卡》上本道工序栏内签名 , 包装箱上贴上标识 , 方可流入下道工序 . 3.4.2. 检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验 . 3.4.3. 在过程出现不合格的产品控制见 《不合格控制程序》和 《纠正和预防措施控制程序》 . 3.5 现场工艺纪律巡检 3.5.1 、检验人员必须针对员工的标准化作业应随时监督，并及时填写现场工艺纪律巡查 表； 3.5.2 、工艺纪律巡查内容：员工严格按 WI操作、物料搬运防护标识按要求到位； 4 、 附录 4.1 IPQC 巡检记录表 (QP-12-R04-A0) 4.2 产品的 IPQC 控制计划 4.3 首件检验报告 (QP-12-R03-A0)