榨油厂安全管理规程.doc

榨油厂安全管理规程 1、总则： 为加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，加强劳动保护，改善劳动条件，保障员工在劳动过程中的安全与健康，保障员工人身和公司财产、员工财产的安全，结合生产部实际作业过程，特制定本制度。 2、 管理规定： 2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。 2.2实行谁主管谁负责的原则，对各自管辖范围内的安全生产责任负责。 2.3员工对劳动安全工作负岗位责任。员工应自觉遵守安全生产操作规程，不违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全工作的意见，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。 2.4生产期间员工不得佩带首饰、手表、领带、手套等，以防对自身造成伤害；随时佩带安全帽。 2.5每天上班后，下班前，在本岗人员自查的基础上由班长负责检查全线设备、电器等的安全防护装置（如防护罩等）是否完好；水封池内是否有溶剂味；RE220抽汽风机是否有溶剂味；浸出车间安全风机风门是否处于开启状态等。 2.6严禁用湿手去摸开关、插座、灯头等带电的电器设备，更不要用湿布去擦拭。 2.7高空作业，在登高前应先检查梯子是否牢固，梯子上的油要擦干净，下端要有防滑措施或有人监护，梯子与地面的夹角以60－70°为宜。 2.8设备内部检查时，进入维修前由班长或检修负责人安排“挂牌”和“上锁”，并经确认后方可进入。 2.9进入有限空间作业（如消溶不彻底的浸出器），必须由现场负责人指定专人监护，并做好安全应急准备措施，监护人员不得脱离岗位。作业人员应随时与监护人员取得联系，若超过联系时间间隔仍没有联系，在监护人主动联系无应答的情况下由监护人采取紧急救援措施，并向部门经理报告。 2.10进入有限空间内参加事故抢救和救护的人员必须做好自身防护，方能进 入实施抢救。 2.11每天接班后、下班前由班长对车间内的消防设施给予清点、检查，并做 好记录。 2.12浸出车间要防止“跑、冒、滴、漏”，经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现后及时处理。发现溶耗不正常时，应立即上报，查明原因，妥善处理。 2.13输送溶剂、混合油的泵类、密封、填料，既不能装配太紧，也不能太松，以防摩擦起火或渗漏溶剂。 2.14进入浸出车间，必须无条件接受浸出门卫的检查，符合规定要求后方可进入。 2.15生产期间，浸出车间时刻注意浸出器内喷淋渗透情况、DTDC气相温度是否正常，以防溶剂泄漏。 3、 重大火灾（爆炸）事故应急救援预案 3.1任何人一旦发现火险均有责任和义务立即报警，同时召集附近人员利用现场的一切人力、物力进行扑救初起火灾，并及时上报上级有关领导。 3.2所有现场员工一旦听到火警警报，立即拿起身边或附近的一切消防灭火用品（灭火器、消防水带等）向火灾发生地点聚集，进行火灾扑救。 3.3现场人员中职位最高者负责指挥立即投入扑救，当火灾事故发生未危及人身安全时，现场人员应全力以赴进行扑救，将损失降低到最低限度。一旦火势难以或无法控制，指挥人员下达人员疏散命令。 3.4就近选用灭火器材，启动消防水源系统，进行灭火，应采取措施把火源隔离，防止火灾蔓延。 3.5当事故得到控制后，立即清理现场，防止死灰复燃，对现场应立即进行事故调查，并制定防范措施。 4、 重大危险品（溶剂）泄漏事故应急预案 4.1浸出车间一旦发生混合油和溶剂大量泄漏时，当班人员立即上报，迅速 查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能经切断物料或关闭阀门等处置措施而消除的事故，则以自救为主。如泄漏部位一时不能控制，应及时上报并提出堵漏或抢修的具体措施。 4.2抢险人员应戴好防毒面具等防护设施进入现场，首先查明现场有无中毒人员，以最快速度将中毒人员脱离现场，严重者尽快送医院抢救。查明泄漏部位和范围，视是否能控制作出局部或全部停车决定，若需停车，一定要核实停车按钮的防爆安全性。 4.3现场职位最高人员指挥抢险：事故现场周围设岗；划分禁区；加强警戒和巡逻检查（配合保安）；严禁明火、携带火种和危险区内不防爆电器的启停；作出相应的应急决定，迅速进行设备检修，控制事故；如事故扩大，得不到有效控制，应迅速上报。 4.4事故得到控制后，及时组织人员进行溶剂回收，严禁启用非防爆工具，及时用蒸汽冲洗相关设备、容器和低凹或死角处，并注意防止蒸汽烫伤事故发生。