榨油厂操作规程补充规定.doc

榨油厂操作规程补充规定 为进一步规范榨油厂操作规程，提高设备运转率、产品质量，确保安全生产，降低生产成本，经过两年来的生产实践，在榨油厂原操作规程的基础上，特作如下补充规定： 一、更换原料时的操作规范 严格按照《原料加工控制流程》执行 二、蒸发系统清洗后的注意事项 1、清理二蒸、汽提塔出油泵的进油管、泵的叶轮、泵的出油管（至止回阀处）。 2、清洗后先用热水煮再用清水冲至PH试纸显示中性。 3、蒸发系统打压实验（严格按照《浸出车间打压程序》执行）。 三、大修规范 1、大修前的准备 a、根据大修计划提前采购需更换的易损件等配件，提前采购因消溶后需更换的垫子、盘根等（石墨、聚四氟等），数量如下表： DN15 DN20 DN25 DN40 DN65 DN80 DN100 石墨垫 100 50 50 50 50 50 30 聚四氟垫 50 50 30 60 石棉板 1mm/3mm/5mm各备100公斤 耐油橡胶板 3mm/5mm各备100公斤 聚四氟盘根 8mm×8mm/10mm×10mm各备20公斤 b、严格按照《消溶所需材料》准备消溶专用工具（要求每根消溶软管都能独自开停）。 2、消溶注意事项（吹扫过程中确保所有溶剂经过或存留的地方有直接蒸汽通过；关注消溶时蒸汽用量-----约230吨） a、严格按照《浸出车间消溶程序》执行，并做好记录。 b、放空后E102、DTDC、蒸发三系统同时冷凝吹扫12小时，清理三系统物料后再冷凝吹扫6小时。 c、再次清理三系统，同时清理分水系统（冷凝后的溶剂压回母库并使母库与车间盲死断开）。 d、四个系统同时敞开吹扫12小时。 e、动火前严格排查并用仪器检测、点火实验，以确保动火安全。 3、大修过程中的注意事项 a、根据大修计划，结合员工岗位技能，合理分配检修任务。 b、每项检修任务均要详细记录检修内容并指出责任人、落实班长以便备案。 c、特殊作业如浸出车间泵的检修，严格按照《浸出车间使用泵的大修流程》执行。 4、浸出车间大修后投溶前的注意事项 a蒸发系统按照打压程序进行打压实验。 b所有动过火或更换垫片的地方进行打压或用水试漏，以确保投溶后的安全。